Edelstahl Lochblech: Werkstoff, Lochung und Anfrage
Edelstahl Lochblech für Ihr Projekt spezifizieren: 304/316 vergleichen, Dicke, Lochdurchmesser, Teilung und freien Querschnitt festlegen. Zeichnung und Menge für ein Angebot einreichen.
Spezifikationen prüfenEdelstahl Lochblech richtig spezifizieren
Lochblech wird aus einem Blech mit definierten Öffnungen hergestellt. Drahtgewebe und Streckmetall haben andere Geometrien. Werkstoff und fertige Lochung getrennt festlegen; die Tabellen sind Auswahlhilfen, keine Lagerliste.
304, 304L, 316 oder 316L sowie Werkstoffnorm und Ausgabe nennen.
Rundlochdurchmesser, Quadratseite oder Schlitzbreite und Gesamtlänge mit Einheit angeben.
Abstand von Lochmitte zu Lochmitte, Reihenanordnung und Lochungsrichtung festlegen.
Dicke vorzugsweise in mm mit Toleranz angeben; bei Gauge zusätzlich das System nennen.
Breite, Länge, Stückzahl, ungelochte Ränder, Oberfläche und Toleranzen angeben.
Wählen Sie eine oder mehrere Spezifikationen. Ihre Auswahl wird in die Angebotsanfrage übernommen.
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| Güte | Werkstoffmerkmal | Auswahlkriterium | Für das Angebot klären | |
|---|---|---|---|---|
| 304 | Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl. | Für allgemeine Anwendungen Feuchtigkeit, Medien und Reinigung prüfen. | Werkstoffbezeichnung, Blechstandard, Oberfläche und Nachweise. | |
| 304L | Kohlenstoffarme Variante der 304-Familie. | Weniger Kohlenstoff mindert schweißbedingte Karbidausscheidung; Fertigungsweg prüfen. | 304L ausdrücklich bestellen und Schweiß- sowie Nachbehandlung festlegen. | |
| 316 | Molybdänlegierter austenitischer Stahl. | Bei höherer Korrosionsbeanspruchung mit 304 vergleichen; nicht gegen jeden Chloridangriff beständig. | Chloride, Temperatur, Kontaktzeit und Reinigungsverfahren beschreiben. | |
| 316L | Kohlenstoffarme Variante der 316-Familie. | Molybdän und geringere Empfindlichkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen. | Güte, Schweißverfahren, Oberfläche und Werkstoffdokumentation vereinbaren. |
Freier Querschnitt: Rechenbeispiele, keine Lagergrößen
Nach Direct Metals gilt für Rundlöcher: 60° versetzt = 90.69 × (d / p)² %, gerade Reihen mit gleicher Teilung in beiden Richtungen = 78.54 × (d / p)² %. d ist der Durchmesser, p die Mitten-Teilung in derselben Einheit. Die Werte gelten nur für das Lochfeld; Ränder und Einbauteile beeinflussen das Gesamtbauteil. Herstellbarkeit und Verfügbarkeit separat bestätigen.
| Lochanordnung | Durchmesser d | Teilung p | Freier Querschnitt | Berechnungsbasis | |
|---|---|---|---|---|---|
| Rundlochung, 60° versetzt: Beispiel | 3 mm | 5 mm | 32.65% | 90.69 × (3 / 5)²; nur das Lochfeld. | |
| Rundlochung, gerade und gleichmäßig: Beispiel | 3 mm | 5 mm in beiden Richtungen | 28.27% | 78.54 × (3 / 5)²; nur das Lochfeld. |
Vier Lochanordnungen für die Zeichnung
Lochform und Anordnung getrennt nennen. Die Kombination aus Werkstoff, Dicke, Lochgröße, Teilung und Format muss der Fertiger prüfen.
Rundlochung, 60° versetzt
Durchmesser, nächste Mitten-Teilung, Ausrichtung und ungelochte Ränder angeben.
Rundlochung in geraden Reihen
Beide Teilungen angeben. Die Gleichteilungsformel gilt nur für ein quadratisches Raster.
Quadratlochung
Lichte Seitenlänge, Teilungen, Eckgeometrie und Lage zur Blechkante festlegen.
Langlochung
Breite, Gesamtlänge, Endform, Richtung und beide Teilungen bemaßen; Rundlochformeln passen hier nicht.
Lochblech passend zum Bauteil anfragen
Diese Anwendungen zeigen Planungsfragen; sie sind keine Kundenreferenzen oder Leistungszusagen.
Lüftungsabdeckungen
Luftstrom, Öffnungen und Befestigung beschreiben. Der freie Querschnitt allein bestimmt keinen Druckverlust.
Akustikverkleidungen
Lochbild, Hinterlegung und Hohlraum gemeinsam betrachten; die Baugruppe bestimmt die Akustik.
Prozesssiebe
Material, Partikelform, Durchsatz und Reinigung nennen. Lochmaße garantieren kein Trennergebnis.
Architekturblenden
Lochungsrichtung, Ränder, Oberfläche und Fugen mit der Zeichnung abstimmen; Statik und Befestigung separat prüfen.
Maschinenverkleidungen
Zulässige Öffnungen, Zugang und Befestigung gemäß Anlagenplanung angeben. Ein Foto belegt keine Schutzfunktion.
Körbe und Auskleidungen
Form, Verbindung und Einsatz beschreiben. Bei Lebensmittelkontakt Material-, Oberflächen- und Konformitätsanforderungen gesondert nennen.
Welche Angaben braucht ein Lochblech-Angebot?
WireMesh Sourcing koordiniert Werkssuche, Qualitätskontrolle und Exportanforderungen anhand Ihrer Spezifikation. Werkstoff, Lochfeld und Weiterverarbeitung bilden die Angebotsbasis.
Einsatzbedingungen nennen
Feuchtigkeit, Chloride, Medien, Temperatur und Reinigung beschreiben. Outokumpu erläutert die Auswahl; auch 316 ist nicht generell rostfrei unter allen Bedingungen.
Lochfeld bemaßen
Lochform, lichte Maße, Mittenabstände, Richtung und ungelochte Zonen zeichnen.
Dicke am Bauteil ausrichten
Dicke, Toleranz, Spannweite, Lasten und Kantungen nennen. Ein allgemeines Loch-Dicken-Verhältnis ersetzt keine Machbarkeitsprüfung.
Rand und Oberfläche vereinbaren
Ungelochte Ränder, angeschnittene Löcher, Gratseite und Entgratung festlegen; sichtbare Oberflächen anhand eines Musters prüfen.
Prüfumfang festlegen
Werkstoffnachweise, Lochmaße, Teilung, Dicke, Format, Ebenheit und Oberfläche vereinbaren. ASTM A240/A240M beschreibt das Grundblech, nicht die komplette Lochblechabnahme.
Menge und Lieferziel angeben
Stückzahl, Zeichnungsstand, Muster, Verpackung, Zielort und Termin nennen. Mindestmenge, Werkzeuge und Lieferzeit werden auftragsbezogen bestätigt.
Fünf häufige Unklarheiten vermeiden
Vor Fertigungsfreigabe dieselben Maß- und Abnahmekriterien für alle Angebote festlegen.
Durchmesser mit Teilung verwechseln
Bei 3 mm Durchmesser und 5 mm Mittenabstand ist der nächste Steg 2 mm breit.
Die falsche Querschnittsformel nutzen
60° versetzte und gerade Lochreihen unterscheiden sich; Schlitze und ungleiche Teilungen separat berechnen.
Nur Gauge angeben
Gauge hängt von Material und System ab. Tatsächliche Dicke, Einheit und Toleranz ergänzen.
Ränder und Gratseite offenlassen
Ungelochte Ränder verändern das Lochfeld; Gratseite und Kantenbearbeitung beeinflussen die Montage.
Güte als Eignungsnachweis verstehen
304 oder 316 belegt weder Lebensmittelkonformität noch Akustik, Tragfähigkeit oder vollständige Korrosionsbeständigkeit.
Was eine vollständige Spezifikation erleichtert
Diese Vorteile betreffen Beschreibung und Beschaffung; die Eignung ergibt sich aus Bauteil und Umgebung.
Messbare Lochgeometrie
Klare Maße erleichtern Angebotsvergleich und Prüfung.
Werkstoff passend zum Einsatz
Korrosions- und Fertigungsanforderungen getrennt vom Lochbild prüfen.
Bauteil nach Zeichnung
Lochfelder, Ränder und Zuschnitt zusammen definieren; Kantung und Verbindung separat bestätigen.
Gemeinsame Prüfkriterien
Werkstoff, Geometrie, Kanten und Oberfläche vor Versand nach Vereinbarung kontrollieren.
Vergleichbare Angebote
Menge, Werkzeug, Oberfläche, Prüfung und Verpackung auf dieselbe Basis stellen.
Illustrative Aufnahme; kein Nachweis für Werkstoff, Maße oder Montagefreigabe.
Fertiges Bauteil vor Bestellung klären
Zeichnungsstand freigeben
Kontur, Lochbild, Ränder, Ausschnitte und Befestigung mit eindeutiger Revision bestätigen.
Zuschnitt und Kantung prüfen
Kanten, Biegelinien und Lochrichtung angeben; Werkzeuge und Ebenheit nach Bearbeitung bestätigen lassen.
Verbindungen definieren
Rahmen, Fügung, Entgratung und Reinigung festlegen; Grundblech- und Fertigoberfläche unterscheiden.
Passung und Abnahme vereinbaren
Musterfreigabe und Wareneingangsprüfung festlegen. Lasten und Befestigung anhand der Konstruktion prüfen.
Oberflächenschutz und Kennzeichnung vereinbaren
Verpackung nach Format, Oberfläche, Menge und Transportweg abstimmen und im Angebot bestätigen lassen.
Flächen und Kanten schützen
Zwischenlagen, Kantenschutz und gegebenenfalls Schutzfolie samt Entfernung vereinbaren.
Blechpakete unterstützen
Palette oder Kiste, Sicherung und Hebezugang passend zum Format planen.
Spezifikationen kennzeichnen
Güte, Dicke, Lochbild und Zeichnungsstand getrennt markieren; Nachweise zuordnen.
Anlieferung klären
Zielort, Entladebedingungen, Feuchteschutz und Begleitdokumente nennen.
Vier Beispiele für Ihre Anfrage
Bilder und Szenarien sind illustrativ; keine belegten Kundenprojekte, Werkstoffe oder Ergebnisse.
Akustikpaneel
Lochfeld, Oberfläche, Hinterlegung und Hohlraum spezifizieren; Gesamtakustik prüfen.
Siebanwendung
Lochgeometrie am Prozess ausrichten und Reinigung sowie Abnahme festlegen.
Architekturpaneel
Sichtbares Lochbild, Ränder, Fugen und Befestigung mit der Zeichnung abstimmen.
Lüftungsabdeckung
Lochung, Fertigmaße und Befestigung nennen; Luftstrom der Baugruppe prüfen.
Referenzen für Edelstahl Lochblech
Outokumpu erläutert Werkstoff und Korrosion, Direct Metals die Rechenformeln, ASTM den Grundblechstandard. Die Quellen bestätigen weder Lagerbestand noch Auftragskonformität.
Aktualisiert: 2026-10-12
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Werkstoff, Dicke, Lochung, Teilung, Fertigmaße, Ränder, Oberfläche, Menge und Zielort senden. Zeichnungsstand, Prüfungen, Nachweise und Verpackung ergänzen.
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