ステンレスパンチングメタル：仕様と見積もり
ステンレスパンチングメタルの材質、板厚、孔径、ピッチ、開孔率を整理。304/316系を比較し、図面・寸法・数量を添えて加工可否と見積もりをご相談ください。
仕様を確認材質・孔配列・仕上がり寸法を分けて指定
パンチングメタルは板材に孔を設けた構造です。線を編む金網や切り込みを伸ばすエキスパンドメタルとは寸法の意味が異なります。表は選定資料であり、在庫表や供給範囲の保証ではありません。
304、304L、316、316Lと適用規格・版を指定。
丸孔は直径、角孔は辺長、長孔は幅と全長を単位付きで記載。
孔の中心間距離、配列、孔の向きを指定。
mmで板厚と公差を記載。gaugeを使う場合は体系も指定。
幅、長さ、数量、無孔のフチ、表面仕上げ、寸法公差。
1つ以上の仕様を選択してください。選択内容は見積もり依頼に含まれます。
仕様を 0 件選択中
| 材質 | 材料の特徴 | 選定時の確認 | 見積もりに必要な条件 | |
|---|---|---|---|---|
| 304 | クロム・ニッケル系オーステナイト鋼。 | 一般用途でも湿気、薬品、洗浄条件を確認。 | 材料規格、仕上げ、材料記録。 | |
| 304L | 304系の低炭素材。 | 溶接に伴う炭化物析出を抑えるため、加工工程と併せて検討。 | 304Lを明記し、溶接と後処理を指定。 | |
| 316 | モリブデンを含むオーステナイト鋼。 | 耐食性が必要な場合に304と比較。塩化物に対して万能ではありません。 | 塩化物濃度、温度、接触時間、洗浄条件。 | |
| 316L | 316系の低炭素材。 | モリブデン添加と、溶接後の粒界腐食感受性の低減。 | 材質、接合工程、仕上げ、材料書類を合意。 |
開孔率の計算例：在庫規格ではありません
Direct Metalsの式では、丸孔60°千鳥の開孔率 (%) = 90.69 × (d / p)²、縦横等ピッチの並列は78.54 × (d / p)²。dは孔径、pは中心間ピッチで同じ単位を使います。孔部だけの理論値であり、フチ・枠・裏材は別途考慮。加工可否や供給可能性を示す数値ではありません。
| 配列例 | 孔径 d | ピッチ p | 理論開孔率 | 計算対象 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 丸孔60°千鳥の例 | 3 mm | 5 mm | 32.65% | 90.69 × (3 / 5)²：孔部のみ。 | |
| 丸孔並列・等ピッチの例 | 3 mm | 縦横とも5 mm | 28.27% | 78.54 × (3 / 5)²：孔部のみ。 |
図面で指定する4種類の孔配列
材質・板厚・孔寸法・ピッチ・板寸法の組み合わせを加工先に確認します。
丸孔60°千鳥
孔径、最寄りの中心間ピッチ、向き、無孔のフチを指定。
丸孔並列
縦横のピッチを記載。等ピッチの式は正方格子だけに適用。
角孔
開口辺長、縦横ピッチ、角形状、板端との位置関係を指定。
長孔
幅、全長、端部形状、向き、縦横ピッチを記載。丸孔の式は使えません。
パンチング板は組み立て後の条件で選ぶ
用途の説明例です。顧客実績、認証、性能保証を示すものではありません。
通風カバー
風量の目標、孔配置、固定方法を指定。開孔率だけで圧力損失は決まりません。
吸音パネル表面材
孔配列、裏材、空気層を合わせて検討。音響性能は構成全体で評価します。
工程用スクリーン
粒子形状、寸法、処理量、洗浄方法を共有。孔寸法は分離結果の保証ではありません。
建築用スクリーン
孔の向き、フチ、仕上げ、目地を図面で調整。構造と固定は別途設計。
設備カバー
開口制限、点検アクセス、固定条件を設備設計者と確認。写真で保護適合性は判断できません。
加工バスケット・内張り
形状、接合、環境を指定。食品との直接接触は材料・表面・適合要件を別途確認。
パンチングメタルの見積もりに必要な情報
WireMesh Sourcingは仕様に沿って工場選定、品質確認、輸出条件を調整します。
使用・洗浄環境
湿気、塩化物、薬品、温度、洗浄剤を記載。Outokumpuの資料で選定条件を確認し、316を万能とみなさないこと。
孔部を寸法化
孔形、開口寸法、中心間ピッチ、配列方向、無孔部を記載。
設計に合わせて板厚指定
公差、支持間隔、荷重、曲げ、枠を共有。孔径と板厚の単純比率だけでは加工可否を決められません。
フチと外観
フチ幅、孔の切り落とし、バリ面、除去、仕上げを指定。外観は合意した見本で確認。
検査と書類
材質記録、孔、ピッチ、板寸法、平坦度、仕上げを合意。ASTM A240/A240Mは母材の規格です。
数量と納入条件
図面改訂、サンプル、梱包、納入先、希望日を共有。最小数量・型・納期は個別確認。
見積比較で見落としやすい5項目
同じ寸法と受入条件にそろえて比較します。
孔径とピッチの混同
孔径3 mm、最寄り中心間5 mmなら孔間の残材幅は2 mm。
配列を無視した開孔率
千鳥・並列・長孔・不等ピッチはそれぞれの形状で計算。
gaugeだけで板厚指定
実板厚、単位、体系、公差も記載。
フチ・バリ面が未指定
有効孔部と組立方向に関わるため、各辺と両面を明示。
材質名を性能証明と誤解
304/316だけでは食品適合、音響、耐荷重、完全な耐食性を証明できません。
図面と検査条件で比較しやすく
実際の適性は使用環境と組立設計から判断します。
孔寸法を確認できる
寸法と配列が明確なら見積比較と検査がしやすくなります。
材質を環境に合わせる
耐食条件と孔形・加工条件を分けて検討。
部品図で条件を共有
孔部、フチ、外形を一緒に示し、切断・曲げ・接合は個別確認。
受入基準をそろえる
材料、寸法、端部、外観の確認項目を出荷前に合意。
見積条件を統一
数量、型、仕上げ、検査、梱包を同じ前提で比較。
画像は構造例であり、材質、寸法、施工承認を証明しません。
注文前に完成部品の条件を確定
図面改訂を確定
外形、孔、フチ、切欠き、固定方法と改訂番号を確認。
切断・曲げを確認
切断端、曲げ線、孔方向を示し、型と加工後の平坦度を確認。
接合・後処理を指定
枠材、接続、バリ、洗浄を記載。母材仕上げと完成品仕上げを区別。
適合・受入を合意
図面またはサンプル承認と受入検査を定義。荷重・固定は設計で確認。
板面保護と識別方法を合意
板寸法、仕上げ、数量、輸送経路に合わせて見積時に梱包を確認。
板面と端部を保護
間紙、端部保護、必要な保護フィルムと剥離方法を指定。
束を支える
パレット・箱の支持、固定、吊り上げスペースを板寸法に合わせる。
仕様を識別
材質、板厚、孔配列、図面改訂を区別し、材料記録を対応付け。
受入先を確認
納入場所、荷下ろし、防湿、同梱書類を共有。
4用途の仕様検討ポイント
写真は説明用です。顧客案件、納入寸法、性能実績を示しません。
吸音パネルの例
孔、仕上げ、裏材、空気層を指定し、構成全体で評価。
工程スクリーンの例
物料に合わせて孔を選び、清掃と受入条件を設定。
建築スクリーンの例
承認図面で孔の外観、フチ、目地、固定を調整。
通風カバーの例
開口、外形、取付を指定し、風量と設備条件を確認。
ステンレスパンチングメタルの参考資料
材質はOutokumpu、計算はDirect Metals、母材規格はASTMを参照。在庫、注文認証、完成品受入を証明する資料ではありません。
更新日: 2026-10-12
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パンチングメタルの仕様・見積もりFAQ
材質、孔配列、納入条件を整理します。
パンチングメタルの図面で見積もり依頼
材質、板厚、孔、ピッチ、配列、外形、フチ、表面、数量、納入先を送付。改訂番号、検査、材料書類、梱包も添えてください。
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