Chapa perfurada em aço inox: especificação e orçamento
Precisa de chapa perfurada em aço inox? Compare 304/316 e informe espessura, diâmetro, passo e área aberta. Envie desenho, medidas e quantidade para análise e orçamento.
Consultar especificaçõesComo especificar uma chapa perfurada inox
A chapa recebe furos em uma folha maciça; tela tecida e chapa expandida têm outras construções. Defina material e furação separadamente. As tabelas são orientativas, sem indicar estoque ou faixa garantida.
304, 304L, 316 ou 316L, norma do material e edição.
Diâmetro, lado quadrado ou largura e comprimento total do rasgo, com unidades.
Distância entre centros, disposição das fileiras e orientação.
Informar em mm com tolerância; se usar gauge, identificar o sistema.
Largura, comprimento, quantidade, bordas lisas, acabamento e tolerâncias.
Selecione uma ou mais especificações. Suas escolhas serão incluídas no pedido de cotação.
0 especificações selecionadas
| Tipo | Característica | Critério de escolha | Confirmar no orçamento | |
|---|---|---|---|---|
| 304 | Inox austenítico ao cromo-níquel. | Revisar umidade, produtos químicos e limpeza para o uso. | Norma base, acabamento e documentação. | |
| 304L | Versão do 304 com baixo carbono. | Menor carbono reduz precipitação de carbonetos associada à soldagem. | Pedir 304L e definir solda e tratamento posterior. | |
| 316 | Inox austenítico com molibdênio. | Comparar quando a corrosão exige mais resistência; não é imune a cloretos. | Cloretos, temperatura, tempo de contato e limpeza. | |
| 316L | Versão do 316 com baixo carbono. | Molibdênio e menor sensibilidade à corrosão intergranular após soldagem. | Tipo, união, acabamento e documentos acordados. |
Área aberta: exemplos de cálculo, sem indicação de estoque
Direct Metals: furos redondos alternados a 60° = 90.69 × (d / p)² %; alinhados com passo igual nos dois sentidos = 78.54 × (d / p)² %. d é diâmetro e p distância entre centros, na mesma unidade. O resultado vale só para a região perfurada; bordas, estrutura e material de apoio alteram o conjunto. Viabilidade e disponibilidade precisam de confirmação.
| Distribuição | Diâmetro d | Passo p | Área aberta calculada | Base do cálculo | |
|---|---|---|---|---|---|
| Furos redondos alternados a 60°: exemplo | 3 mm | 5 mm | 32.65% | 90.69 × (3 / 5)²; somente região perfurada. | |
| Furos redondos alinhados, passo igual: exemplo | 3 mm | 5 mm nos dois sentidos | 28.27% | 78.54 × (3 / 5)²; somente região perfurada. |
Quatro configurações para informar no desenho
A combinação de inox, espessura, furo, passo e formato deve ser avaliada pelo fabricante.
Redondos alternados a 60°
Indicar diâmetro, menor passo entre centros, orientação e bordas lisas.
Redondos alinhados
Informar os dois passos; a fórmula de passo igual exige malha quadrada.
Furos quadrados
Definir lado livre, passos, cantos e alinhamento com as bordas.
Furos oblongos
Largura, comprimento total, pontas, orientação e passos; o cálculo é próprio do rasgo.
Especifique a chapa para o conjunto final
Exemplos de requisitos, sem cases de clientes, aprovações ou desempenho garantido.
Tampas de ventilação
Informar vazão e fixação; área aberta sozinha não determina perda de carga.
Revestimentos acústicos
Furação, absorvente e cavidade trabalham juntos; percentual não é classificação acústica.
Peneiras industriais
Descrever partículas, capacidade e limpeza; a medida do furo não garante separação.
Painéis arquitetônicos
Coordenar orientação, bordas, acabamento e juntas; estrutura e fixações exigem avaliação.
Carenagens de equipamentos
Definir aberturas, acesso e fixações aprovados no projeto; foto não comprova proteção.
Cestos e revestimentos
Informar forma, união e ambiente; contato com alimentos requer critérios específicos.
Dados que tornam as cotações comparáveis
A WireMesh Sourcing coordena seleção de fábricas, controle de qualidade e requisitos de exportação conforme sua especificação.
Descrever o ambiente
Umidade, cloretos, temperatura e limpeza: consulte Outokumpu. O 316 não resiste a qualquer condição.
Desenhar a região perfurada
Forma, medidas livres, passos, orientação e áreas sem furos.
Relacionar espessura e projeto
Informar tolerância, vão, cargas e dobras; nenhuma razão furo/espessura garante fabricação universal.
Definir bordas e acabamento
Bordas lisas, furos cortados, face com rebarba e remoção; acordar amostra visual.
Combinar inspeções
Documentos, furos, passo, medidas, planicidade e acabamento. ASTM A240/A240M trata do material base.
Informar quantidade e entrega
Revisão, amostras, embalagem, destino e data; mínimo, ferramental e prazo são confirmados na cotação.
Cinco pontos antes de comparar preços
Uniformize medidas e critérios de aceitação antes da produção.
Confundir diâmetro e passo
Furo de 3 mm em centros de 5 mm deixa ponte mínima de 2 mm.
Usar uma fórmula para tudo
Alternados, alinhados, rasgos e passos diferentes exigem geometria adequada.
Pedir apenas por gauge
Adicionar espessura real, sistema, unidade e tolerância.
Omitir bordas e rebarbas
Definir região útil, tratamento e orientação das faces.
Usar o tipo de inox como certificação
304/316 não comprova contato alimentar, acústica, carga ou imunidade à corrosão.
Especificação clara facilita cotação e inspeção
Avaliar cada atributo pelo conjunto e ambiente, sem presumir desempenho ensaiado.
Geometria verificável
Medidas explícitas facilitam comparação e inspeção.
Inox escolhido pelo uso
Avaliar corrosão e fabricação separadamente da furação.
Peça definida no desenho
Reunir furos, bordas e contorno; confirmar corte, dobra e união.
Critérios comuns de inspeção
Material, medidas, bordas e aparência acordados antes do envio.
Cotações na mesma base
Comparar quantidade, ferramental, acabamento, inspeção e embalagem juntos.
Imagem ilustrativa, sem comprovar inox, dimensões ou aprovação de instalação.
Confirme a peça antes do pedido
Aprovar a revisão
Conferir contorno, furos, bordas, recortes e fixações.
Revisar corte e dobra
Definir linhas e direção; confirmar ferramentas e planicidade após processamento.
Definir união e tratamento
Estrutura, conexões, rebarbas e limpeza; distinguir acabamento base e final.
Acordar recebimento
Aprovação de desenho ou amostra, inspeção e verificação de cargas pelo projeto.
Proteção e identificação para expedição
Combinar embalagem por tamanho, superfície, quantidade e rota; confirmar na oferta.
Proteger faces e bordas
Separadores, protetores e eventual filme com remoção combinada.
Apoiar o pacote
Palete ou caixa, travamento e acesso para içamento conforme dimensões.
Identificar especificações
Separar tipos, espessuras, padrões e revisões; associar documentos do material.
Preparar a entrega
Destino, descarga, proteção contra umidade e documentos de acompanhamento.
Quatro aplicações para organizar a consulta
Cenários de especificação, sem clientes, dimensões fornecidas ou resultados comprovados.
Painel acústico
Definir furação, acabamento, absorvente e cavidade; verificar o conjunto.
Peneiramento de processo
Adequar geometria ao produto, com limpeza e aceitação definidas.
Painel arquitetônico
Coordenar desenho visível, bordas, juntas e fixação no projeto aprovado.
Tampa ventilada
Informar aberturas e formato; verificar vazão e requisitos do equipamento.
Fontes para chapa perfurada em aço inox
Outokumpu explica materiais, Direct Metals os cálculos e ASTM o material base. Não certificam estoque, pedidos ou aceitação final.
Atualizado: 2026-10-12
Guias relacionados
Fontes técnicas
Chapa perfurada inox: perguntas frequentes
Material, medidas e orçamento explicados para a consulta.
Tem desenho com dados pendentes?
Envie o que já sabe e destaque os itens que precisam de confirmação.
Solicitar orçamentoPeça orçamento de chapa perfurada inox
Envie inox, espessura, furo, passo, distribuição, dimensões, bordas, acabamento, quantidade e destino. Inclua revisão, inspeções, documentos e embalagem.
Seus dados permanecem privados. Respondemos com uma cotação de fábrica adequada — sem spam.