Lamiera forata inox: specifiche e preventivo
Lamiera forata inox 304/316: definisci spessore, foro, passo e superficie aperta. Invia disegno, misure e quantità per verificare fattibilità e preventivo.
Consulta le specificheMateriale e foratura: due specifiche distinte
La lamiera forata parte da una lastra piena; rete tessuta e lamiera stirata hanno costruzioni diverse. Le tabelle aiutano la scelta, senza indicare stock o disponibilità garantita.
304, 304L, 316 o 316L, norma richiesta ed edizione.
Diametro, lato quadro oppure larghezza e lunghezza totale dell’asola, con unità.
Distanze centro-centro, disposizione delle file e orientamento.
Misura effettiva in mm e tolleranza; con gauge indicare il sistema.
Larghezza, lunghezza, quantità, bordi non forati, finitura e tolleranze.
Seleziona una o più specifiche. Le tue selezioni saranno incluse nella richiesta di preventivo.
0 specifiche selezionate
| Grado | Caratteristica | Criterio di scelta | Da confermare | |
|---|---|---|---|---|
| 304 | Inox austenitico al cromo-nichel. | Verificare umidità, prodotti e lavaggi nell’impiego previsto. | Norma, finitura e documenti del materiale. | |
| 304L | Variante del 304 a basso carbonio. | Riduce la precipitazione di carburi associata alla saldatura. | Specificare 304L, saldatura e trattamenti successivi. | |
| 316 | Inox austenitico con molibdeno. | Da valutare per maggiore resistenza alla corrosione; non immune ai cloruri. | Cloruri, temperatura, esposizione e lavaggi. | |
| 316L | Variante del 316 a basso carbonio. | Molibdeno e minore sensibilità alla corrosione intergranulare dopo saldatura. | Grado, giunzioni, finitura e documenti concordati. |
Superficie aperta: esempi, non formati a stock
Direct Metals: fori tondi sfalsati a 60° = 90.69 × (d / p)² %; file diritte con passo uguale = 78.54 × (d / p)² %. d è il diametro, p il passo tra centri, nella stessa unità. Vale solo per il campo forato; bordi, telaio e supporto incidono sull’insieme. La fattibilità resta da verificare.
| Disposizione | Diametro d | Passo p | Superficie aperta | Base del calcolo | |
|---|---|---|---|---|---|
| Tondo sfalsato a 60°: esempio | 3 mm | 5 mm | 32.65% | 90.69 × (3 / 5)²; solo campo forato. | |
| Tondo in linea a passo uguale: esempio | 3 mm | 5 mm in entrambe le direzioni | 28.27% | 78.54 × (3 / 5)²; solo campo forato. |
Quattro configurazioni da disegnare
Verificare con il produttore lega, spessore, foro, passo e formato della combinazione richiesta.
Tondo sfalsato a 60°
Indicare diametro, passo più vicino, orientamento e bordi pieni.
Tondo in linea
Indicare entrambi i passi; la formula a passo uguale richiede una griglia quadrata.
Foro quadro
Lato libero, passi, angoli e posizione rispetto al bordo.
Foro asolato
Larghezza, lunghezza totale, estremità, orientamento e passi; serve un calcolo dedicato.
La specifica dipende dall’assieme
Applicazioni illustrative, senza referenze clienti, approvazioni o prestazioni garantite.
Coperture di ventilazione
Definire flusso e fissaggi; superficie aperta e perdita di carico non coincidono.
Rivestimenti acustici
Foratura, materiale retrostante e cavità determinano insieme la prestazione.
Vagli industriali
Descrivere particelle, portata e pulizia; il foro non garantisce la separazione.
Schermature architettoniche
Coordinare orientamento, bordi, finitura e giunti; verificare struttura e fissaggi.
Carter per macchine
Indicare aperture, accesso e fissaggi approvati dal progettista; la foto non prova l’idoneità.
Cestelli e rivestimenti
Precisare forma, giunzioni e ambiente; per contatto alimentare definire requisiti specifici.
Cosa inviare per un preventivo comparabile
WireMesh Sourcing coordina ricerca di fabbriche, controllo qualità ed esigenze di esportazione sulla base delle specifiche.
Descrivere l’ambiente
Umidità, cloruri, temperatura e lavaggi: consultare Outokumpu. Il 316 non resiste a ogni ambiente.
Quotare il campo forato
Forma, misure libere, passi, orientamento e zone piene.
Definire lo spessore
Aggiungere tolleranza, luce, carichi e pieghe; nessun rapporto foro/spessore sostituisce la verifica.
Precisare bordi e aspetto
Bordi pieni, fori tagliati, lato bava, sbavatura e campione di finitura.
Concordare controlli
Documenti, fori, passo, dimensioni, planarità e finitura. ASTM A240/A240M riguarda il materiale base.
Indicare quantità e consegna
Revisione, campioni, imballo, destinazione e data; minimo, attrezzaggio e tempi da confermare.
Cinque ambiguità da eliminare
Confrontare offerte sulla stessa base tecnica.
Scambiare foro e passo
Foro di 3 mm su centri di 5 mm: ponte minimo di 2 mm.
Usare una sola formula
Sfalsato, in linea, asole e passi diversi richiedono geometrie appropriate.
Indicare solo gauge
Servono spessore reale, sistema, unità e tolleranza.
Omettere bordi e bave
Definire campo utile, trattamento dei bordi e orientamento delle facce.
Confondere grado e idoneità
304/316 non certifica contatto alimentare, acustica, portata o immunità alla corrosione.
Dati chiari per acquisto e controllo
Valutare sempre assieme e ambiente, senza presumere prestazioni.
Geometria verificabile
Misure esplicite facilitano confronto e controllo.
Lega scelta per l’impiego
Separare requisiti di corrosione e di foratura.
Pezzo definito su disegno
Campo, bordi e sagoma insieme; taglio, piega e giunzione da confermare.
Criteri di accettazione
Concordare controlli su materiale, misure, bordi e aspetto.
Offerte confrontabili
Quantità, utensili, finitura, controlli e imballo su base comune.
Immagine illustrativa, senza prova di grado, misure o approvazione di montaggio.
Confermare il pezzo prima dell’ordine
Approvare il disegno
Verificare revisione, sagoma, fori, bordi, aperture e fissaggi.
Controllare taglio e piega
Definire linee di piega e orientamento; confermare utensili e planarità finale.
Precisare giunzioni e finitura
Telaio, collegamenti, bave e pulizia; distinguere lamiera iniziale e pezzo finito.
Concordare accettazione
Definire campione o disegno approvato e controlli; carichi e fissaggi secondo progetto.
Protezione e identificazione delle lamiere
Concordare imballo per formato, superficie, quantità e percorso; conferma nell’offerta.
Proteggere facce e bordi
Interfogli, protezioni ed eventuale pellicola con modalità di rimozione.
Sostenere il pacco
Pallet o cassa, fermo e sollevamento secondo le dimensioni.
Identificare le specifiche
Separare leghe, spessori, forature e revisioni; collegare i documenti materiale.
Precisare la destinazione
Indicare scarico, protezione dall’umidità e documenti di spedizione.
Quattro richieste tipo
Scenari di specifica, non casi cliente o risultati verificati.
Pannello acustico
Definire foro, finitura, supporto e cavità; verificare l’assieme.
Vaglio di processo
Adattare geometria al materiale, con pulizia e accettazione concordate.
Schermo architettonico
Coordinare disegno visibile, bordi, giunti e fissaggi.
Copertura ventilata
Quotare aperture e sagoma; verificare flusso e requisiti dell’apparecchiatura.
Riferimenti per lamiera forata inox
Outokumpu per le leghe, Direct Metals per i calcoli, ASTM per il materiale base. Non certificano stock, ordini o accettazione finale.
Aggiornato: 2026-10-12
Guide correlate
Documentazione
Lamiera forata inox: FAQ
Chiarire materiale, misure e preventivo.
Hai un disegno da completare?
Invia dati noti e segnala le specifiche ancora da verificare.
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Invia lega, spessore, foro, passo, disposizione, dimensioni, bordi, finitura, quantità e destinazione. Allega revisione, controlli, documenti e imballo richiesti.
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