Drahtgewebefilter-Elemente: Edelstahl-Kartuschen, Filterblätter und Siebe
Beschaffen Sie gefertigte Drahtgewebefilter-Elemente – Filterblätter, plissierte Kartuschen, Siebgewebe, Korbsiebe und Filterbeutel aus Drahtgewebe – aus Edelstahl 304/316, Messing und Sonderlegierungen. Vergleichen Sie Formate, Rückhaltegrade und Fertigungsrouten und fordern Sie anschließend ein Werksangebot an.
Spezifikationen ansehenSpezifikationen für Drahtgewebefilter-Elemente
Ein Drahtgewebefilter-Element wird durch die Gewebebindung, den Rückhaltegrad, das Elementformat, die Materiallegierung, die Kanten- und Nahtkonstruktion sowie die Anschlussschnittstelle definiert. Geben Sie alle sechs in der RFQ an, damit das Element exakt zu Ihrem Gehäuse und Ihrem Einsatz passt.
Scheiben, Filterblätter, plissierte Kartuschen, Korbsiebe und Siebgewebe, Filterbeutel aus Drahtgewebe sowie gerahmte Siebe, alle aus gewebtem Drahtgewebe gefertigt
Leinwand-, Köper-, einfache Holländer-, umgekehrte Holländer- und Köper-Holländerbindung; Wirkgewebe für Koaleszenz- und Beutelelemente
Feine Holländerbindung ab 3 Mikron bis zu grobem Siebgewebe mit 4760 Mikron, gemessen nach ASTM E2016
Edelstahl 304, 316 und 316L als Standard; Messing, Kupfer, Monel und Hastelloy auf Anfrage
TIG-Schweißen, Punktschweißen, Epoxidversiegelung, umgeschlagene Säume, gekrimpte Kanten, Plissieren mit Stützgewebe und Rahmenmontage nach Zeichnung
Gewebtes Drahtgewebe nach ASTM E2016 und ISO 9044; Prüfsiebe nach ASTM E11; lebensmittelkontaktfähige Ausführungen nach FDA 21 CFR Part 177 auf Anfrage
Wählen Sie eine oder mehrere Spezifikationen. Ihre Auswahl wird in die Angebotsanfrage übernommen.
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| Elementformat | Typische Konstruktion | Rückhaltebereich | Beste Verwendung und RFQ-Hinweis | |
|---|---|---|---|---|
| Filterscheiben | Gewebtes Drahtgewebe, auf rund oder Sonderform zugeschnitten; geschweißte, gesäumte, epoxidversiegelte oder mit Dichtung versehene Kanten | 10-4000 Mikron | Direkt einsetzbare Scheiben für Siebgehäuse und Y-Strainer. Geben Sie Durchmesser, Kantenart und Gehäusedichtungsnut in der RFQ an. | |
| Filterblätter | Gewebe in umgekehrter Holländer- oder Köper-Holländerbindung, gestützt auf einem Lochblechrahmen mit geschweißtem Sammelrohr | 10-125 Mikron | Vertikale Druckblattfilter für Öl-, Chemie- und Wasserbetrieb. Geben Sie Blattdurchmesser, Sammelrohrgröße und Dichtungsdetails an. | |
| Plissierte Kartuschen | Plissiertes Gewebe mit innerem und äußerem Stützgewebe und Endkappen; manchmal mit Sintermetall kombiniert | 10-200 Mikron | Kartuschen mit großer Oberfläche für Prozess- und Hydraulikfiltration. Geben Sie Faltenzahl, ID/OD, Länge und Endkappenart an. | |
| Korbsiebe | Gewebtes Drahtgewebe oder Lochblech, gestützt in einem zylindrischen Korbrahmen mit Hebebösen und Randdichtungen | 100-4000 Mikron | Inline-Korbsiebe für Wasser-, Öl- und Prozessleitungen. Geben Sie Korb-ID/OD, Höhe, Flanschart und Durchflussmenge an. | |
| Filterbeutel aus Drahtgewebe | Gewebtes oder gewirktes Drahtgewebe, zu einem Beutel mit oberem Ring geformt; Edelstahl oder Messing | 50-3000 Mikron | Beutelfiltergehäuse, wo Polymerbeutel Temperatur oder chemischer Beanspruchung nicht standhalten. Geben Sie Beutelgröße, Art des oberen Rings und Mikron-Feinheit an. | |
| Gerahmte Siebe | Gewebtes Drahtgewebe, in runde, quadratische oder rechteckige Rahmen geschweißt oder gekrimpt | 20-2000 Mikron | Sonder-Luft-, Gas- und Entlüftungssiebe sowie OEM-Ansaugsiebe. Geben Sie Rahmenmaterial, Gewebelegierung und Öffnungsmaße an. |
Gewebebindung nach Elementtyp
Jedes Elementformat wird üblicherweise mit einer kleinen Auswahl an Bindungen kombiniert. Passen Sie die Bindung an den geforderten Rückhalt, die Elementfestigkeit und die Reinigungsmethode an.
| Element | Übliche Bindungen | Warum | RFQ-Hinweis | |
|---|---|---|---|---|
| Filterscheiben | Leinwand, Köper, einfache Holländer | Allgemeine Siebung und Präzisions-Flüssigkeitsfiltration im flachen Medienformat | Mikron-Feinheit UND Maschenzahl angeben; Scheibendurchmesser und Kantenart | |
| Filterblätter | Umgekehrte Holländer, Köper-Holländer | Rückspülbare Oberflächenfiltration auf einem gestützten Rahmen | Bindungsart und beide Drahtdurchmesser für eine echte Holländerbindung angeben | |
| Plissierte Kartuschen | Leinwand, Köper, manchmal Holländer | Vergrößerte Oberfläche für höheren Durchfluss in einer Kartuschenhülle | Faltenzahl, Stützgewebe-Spezifikation und Endkappendetails angeben | |
| Korbsiebe | Leinwandbindung, Lochblech + Gewebe-Einlage | Grober bis mittlerer Rückhalt in einer starren Korbform | Rahmenmaterial angeben und ob der Korb eine gelochte Stütz-Einlage hat | |
| Filterbeutel aus Drahtgewebe | Leinwandbindung, Wirkgewebe | Wiederverwendbare metallische Alternative zu Polymerfilterbeuteln bei heißem oder aggressivem Einsatz | Beutelgrößennummer, Art des oberen Rings und Legierungsgrad angeben | |
| Gerahmte Siebe | Leinwandbindung, Schweißgitter | Luft-, Gas- und Entlüftungssiebe in kundenspezifischen Rahmenmaßen | Rahmenmaterial, Gewebeart und Kantenbearbeitungsmethode angeben |
Materialauswahl nach Einsatz
Die Legierungsauswahl folgt dem Medium, der Temperatur, dem Reinigungsregime und der Kostenrestriktion. Edelstahl ist die Standardwahl für gefertigte Drahtgewebefilter-Elemente.
| Material | Grad | Korrosion und Temperatur | Typischer Elementeinsatz | |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahl 304 | 1.4301 | Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit; Dauerbetrieb über 400 °C | Allgemeine industrielle, Wasser- und Lebensmittelfilterelemente | |
| Edelstahl 316 / 316L | 1.4401 / 1.4404 | Überlegene Chlorid- und Säurebeständigkeit; L-Grad fürs Schweißen | Chemische, pharmazeutische, maritime und hygienekritische Filterelemente | |
| Messing | CuZn-Legierungen | Gut in sauberem Wasser und Luft; Säuren und Ammoniak vermeiden | Kraftstoff- und Ölfilter, Filterbeutel aus Drahtgewebe und Entlüftungselemente | |
| Kupfer | C11000 und Legierungen | Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit; patiniert in Luft und Wasser | Öl-Koaleszenzelemente und maritime Korbsiebe auf Anfrage | |
| Monel / Hastelloy | Ni-Cu / Ni-Basis | Hervorragend in aggressiven Säuren, Meerwasser und hohen Temperaturen | Offshore-, Zellstoff- und Hochtemperatur-Prozessfilterelemente |
Kanten- und Nahtkonstruktion
Die Kantenbehandlung entscheidet, wie das Element abdichtet, wie es Druck aufnimmt und ob es Drahtstränge abgibt. Passen Sie die Art an Gehäuse und Einsatz an.
| Kanten-/Nahtart | Methode | Am besten für | RFQ-Hinweis | |
|---|---|---|---|---|
| Roh geschnitten | Geschert oder mit der Guillotine geschnitten | Kostengünstige Siebe in Rahmen oder Dichtungen | Akzeptables Randfasern und Entgratungsgrad bestätigen | |
| Umgeschlagener Saum | Kante doppelt gelegt und gequetscht | Scheiben und Siebe in Kanälen oder Nuten | Saumbreite und Faltrichtung angeben | |
| Geschweißte Kante | TIG- oder Widerstandsschweißnaht entlang des Schnitts | Hochintegritäts-Scheiben, -Filterblätter und -Körbe | Schweißfinish und Lecktestniveau angeben | |
| Epoxidversiegelt | Harzwulst über den Schnittdrähten | Lebensmittel-, Pharma- und hygienekritische Filterelemente | Lebensmittelkontakt-Eignung des Harzes und Temperaturgrenze bestätigen | |
| Dichtungsfertig | Kante mit einer Dichtung verklebt | Direkt einsetzbare Kartuschen und Filterblattelemente | Dichtungsmaterial und Härte (Durometer) angeben | |
| Plissiernaht | Treffpunkt der Falten überlappen und schweißen oder krimpen | Plissierte Kartuschen und Beutelelemente | Nahtmethode und Endkappenbefestigung angeben |
RFQ-Checkliste für Drahtgewebefilter-Elemente
Wenn Sie diese Felder angeben, erhalten Sie eine passende Elementempfehlung und ein vergleichbares Werksangebot. Unvollständige Spezifikationen führen zu Nachfragen und Musterrunden.
| Feld | Was anzugeben ist | Warum es wichtig ist | |
|---|---|---|---|
| Elementformat | Scheibe, Filterblatt, Kartusche, Korb, Beutel oder gerahmtes Sieb | Legt die Fertigungsroute und den benötigten Werkzeugbedarf fest | |
| Gewebebindung und Rückhalt | Bindungsart, Mikron-Feinheit, Maschenzahl und Drahtdurchmesser | Definiert die Filtrationsleistung und die offene Fläche | |
| Material | Legierungsgrad für Gewebe, Rahmen und Endanschlüsse | Verhindert eine Grad-Annahme, die im Einsatz versagen könnte | |
| Abmessungen | Durchmesser, Länge, ID/OD, Flanschgröße oder Rahmenmaße | Muss ins Gehäuse passen; bei Direkteinbau-Elementen zählt die Toleranz | |
| Kante und Naht | Kantenart, Nahtmethode, Endkappentyp, Dichtungen | Bestimmt Abdichtung, Handhabungsbeständigkeit und Reinigbarkeit | |
| Betriebsbedingungen | Medium, Temperatur, Druck, Durchflussmenge, Reinigungsmethode | Bestimmt die Legierungs- und Konstruktionswahl | |
| Menge und Zeitplan | Stückzahl, Jahresvolumen und gewünschtes Lieferdatum | Legt Werkzeug, Lieferzeit und Stückpreis fest | |
| Zertifizierung | MTC, Maschenweiten-Prüfung, Lebensmittelkontakt, Fremdprüfung | Bringt Dokumentation und Prüfung vor der Produktion in Einklang |
Drahtgewebefilter-Elementtypen, die wir beschaffen
Sechs gängige gefertigte Elementformate decken die meisten industriellen Filtrationsaufgaben ab. Vergleichen Sie Rückhalt, Gehäusepassung und Reinigbarkeit, bevor Sie spezifizieren.
Filterscheiben und Siebgewebe
Flaches rundes oder kundengerecht geschnittenes Gewebe mit geschweißten, gesäumten, epoxidversiegelten oder mit Dichtung versehenen Kanten, eingesetzt in Siebgehäuse, Y-Strainer und Filterkappen.
Filterblattelemente
Gewebe in umgekehrter Holländer- oder Köper-Holländerbindung, gestützt auf einem Lochblechrahmen mit Sammelrohr, verwendet in vertikalen Druckblattfiltern zur Flüssig-Feststoff-Trennung.
Plissierte Gewebekartuschen
Plissiertes Gewebe mit innerem und äußerem Stützgewebe und Endkappen, das die Oberfläche in einer Standard-Kartuschenhülle für höhere Durchflussraten vergrößert.
Korbsiebe
Zylindrische Gewebekörbe – manchmal zur Festigkeit mit Lochblech ausgekleidet – mit Hebebösen und Randdichtungen, eingesetzt in Inline-Korbsiebgehäusen.
Das richtige Drahtgewebefilter-Element auswählen
Beginnen Sie mit dem, was entfernt werden muss, und wo das Element passen muss, dann legen Sie Gewebe, Legierung, Format, Kantenkonstruktion und Zertifizierung fest. Eine vollständige RFQ vermeidet Nachfragen und Musteriterationen.
Beginnen Sie mit dem zu entfernenden Partikel
Grobe Verunreinigungen erfordern Korbsiebe oder Scheiben in Leinwandbindung (100-4760 Mikron). Feine Prozessfeststoffe benötigen Filterblätter in Holländerbindung oder plissierte Kartuschen (3-100 Mikron). Nennen Sie die Mikron-Feinheit, die Sie halten müssen.
Passen Sie das Format an das Gehäuse an
Scheiben passen in Kappen und Y-Strainer; Filterblätter in vertikale Druckblattbehälter; Kartuschen in Kartuschengehäuse; Körbe in Korbsiebe. Geben Sie das Gehäusemodell oder eine Zeichnung an.
Wählen Sie die Legierung für das Medium
304 für Wasser und allgemeinen Einsatz, 316/316L für Chloride und Chemikalien, Messing für Kraftstoffe und sauberes Öl, Sonderlegierungen für aggressive oder Hochtemperatur-Einsätze.
Wählen Sie die richtige Bindung für die Aufgabe
Leinwandbindung für allgemeine Siebung, Köper für feine Maschenweiten auf starkem Draht, Holländer für Präzisions-Flüssigkeitsfiltration, umgekehrte Holländer für rückspülbare Filterblattelemente.
Kanten- und Nahtkonstruktion angeben
Umgeschlagene Säume sitzen in Nuten; geschweißte Kanten halten Druck; epoxidversiegelte Kanten geben kein Drahtmaterial ab – für Lebensmittel- und Pharma-Einsatz. Passen Sie die Kante an die Gehäusedichtungsschnittstelle an.
Reinigbarkeit berücksichtigen
Rückspülbare Elemente (Filterblätter in umgekehrter Holländerbindung, Korbsiebe) halten am längsten. Plissierte Kartuschen mit Stützgewebe halten Ultraschallreinigung aus. Geben Sie an, wie Sie heute reinigen.
Differenzdruck einplanen
Feinere Maschenweiten und ungestütztes Gewebe erhöhen den Druckabfall und riskieren ein Zusammenfallen. Geben Sie Durchflussmenge, Viskosität und zulässiges Delta P an, damit das Element ausgelegt, nicht nur bepreist wird.
Offene Fläche und Oberfläche bestätigen
Flache Scheiben haben bei gegebener Grundfläche eine geringe Oberfläche; plissierte Kartuschen vervielfachen die Oberfläche mehrfach. Die Oberfläche entscheidet über Durchflusskapazität und Reinigungsintervalle.
Maschenweiten-Prüfung verlangen
Die Maschenzahl allein definiert den Rückhalt nicht. Verlangen Sie einen Maschenweiten-Prüfbericht pro Charge, damit jedes Element die angegebene Mikron-Feinheit erfüllt.
Endanschlüsse und Dichtungen nicht vergessen
Sammelrohre von Filterblättern, Kartuschen-Endkappen, Korbösen und Randdichtungen müssen zu Ihrem Gehäuse passen. Geben Sie Dichtungsmaterial, Anschlussart und Toleranz an.
An Ersatz und Austausch denken
Standardgrößen reduzieren Lieferzeit und Kosten. Sonder-Elemente benötigen hinterlegte Zeichnungen. Geben Sie Jahresvolumen und Austauschhäufigkeit für Lagerempfehlungen an.
Bei kritischen Anwendungen vor der Serie mustern
Bei feinem Rückhalt, hygienekritischem oder Hochdruck-Einsatz zuerst ein Musterelement bestellen, Passung und Leistung bestätigen und dann die Spezifikation für die Produktion fixieren.
Warum Käufer gefertigte Drahtgewebefilter-Elemente wählen
Drahtgewebefilter-Elemente bleiben der Standard in der Prozessindustrie, weil sie präzisen Rückhalt in einer reinigbaren, wiederverwendbaren, direkt einsetzbaren Form liefern, die in vorhandene Anlagen passt.
Präziser, reproduzierbarer Rückhalt
Gewebtes Drahtgewebe hält eine enge Maschenweiten-Toleranz, daher liefert jede Filterelement-Charge Schicht für Schicht dieselbe Mikron-Feinheit.
Reinigbar und wiederverwendbar
Rückspülung, Ultraschall oder chemische Reinigung stellen Edelstahl-Elemente für Jahre wieder her – keine Kosten für Einwegmedien und weniger Abfall.
Direkt einsetzbar in vorhandene Gehäuse
Gefertigt nach Ihren Gehäusemaßen, sodass das Element OE- oder Verbrauchsmaterialien ohne Modifikation ersetzt.
Hält Hitze, Druck und Chemikalien stand
Metallgewebe übersteht hohe Temperaturen, aggressive Chemikalien und Dampfsterilisation, wo Polymerfiltermedien sich verformen oder schmelzen.
Stark im leichten Paket
Draht trägt Druck und Vibration, die Papier- und Polymermedien nicht aushalten, und hält das Element leicht und kompakt.
Rückverfolgbare, zertifizierbare Lieferung
Jede Elementcharge wird mit Materialzertifikaten, Maschenweiten-Prüfung und Etiketten mit Bindung, Mikron, Legierung und Chargennummer versandt.
Wo Drahtgewebefilter-Elemente eingesetzt werden
Drahtgewebefilter-Elemente werden überall dort eingesetzt, wo reinigbare, wiederverwendbare metallische Medien in ein bestehendes Gehäuse oder eine Prozessleitung passen müssen. Geben Sie Gehäuse und Einsatz in der RFQ an, damit das Element korrekt dimensioniert wird.
Prozessfiltration in Chemieanlagen
Plissierte Kartuschen und Filterblätter aus Edelstahl 316L entfernen Katalysatorfeinanteile und Kristalle aus chemischen und pharmazeutischen Prozessströmen.
Wasser- und Abwassersiebe
Korbsiebe, Y-Strainer-Scheiben und Blattfilter schützen Pumpen, Düsen und Membranen in kommunalen und industriellen Wassersystemen, mit Rückspülreinigung.
Öl-, Gas- und Hydrauliksysteme
Plissierte Edelstahlkartuschen und Filterbeutel aus Drahtgewebe reinigen Hydrauliköl, Schmierstoffe, Kraftstoff und Prozesskohlenwasserstoffe, wo Polymermedien Druck oder Temperatur nicht standhalten.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Filterscheiben, Blattfilter und Korbsiebe aus Edelstahl mit geschweißter Kante in 304/316L filtern Säfte, Sirupe, Speiseöle und Prozesswasser in hygienischen Linien.
Luft-, Gas- und Entlüftungsfiltration
Gerahmte Drahtgewebesiebe und Wirkgewebeelemente fangen Partikel in Kompressoransaugungen, Entlüftungsleitungen und Gaskanälen mit geringem Druckabfall.
OEM-Filterbaugruppen und Nachrüstung
Kundenspezifisch gefertigte Filterelemente passen direkt in bestehende Gehäuse und Kartuschen und ersetzen Verbrauchsmaterialien oder rüsten abgenutzte OE-Gewebeelemente in Industrieanlagen auf.
Einkaufsfehler bei Drahtgewebefilter-Elementen, die Sie vermeiden sollten
Neun Fehler, die Bypass, vorzeitigen Ausfall oder Spezifikationsstreitigkeiten bei gefertigten Filterelementen verursachen. Jeder davon ist bereits im RFQ-Stadium vermeidbar.
Nur nach Maschenzahl bestellen
100 Mesh kann je nach Drahtdurchmesser 150 Mikron oder 74 Mikron bedeuten. Geben Sie immer die Mikron-Feinheit und den Drahtdurchmesser an, nicht nur die Maschenzahl.
Gehäuseabmessungen ignorieren
Ein Filterelement, das locker passt, verursacht Bypass an den Rändern. Geben Sie Gehäuse-ID, Dichtungsnutgröße und Details zur Dichtfläche an oder senden Sie eine Zeichnung.
Die falsche Kantenart wählen
Roh geschnittene Kanten fasern und geben Draht in den Prozess ab. Hygiene- und Druckeinsatz erfordern geschweißte, epoxidversiegelte oder dichtungsfertige Kanten. Spezifizieren Sie die Kante, nicht nur das Gewebe.
304 verwenden, wo 316 erforderlich ist
Chloride, Säuren und Schweißen erfordern 316L. Ein 304-Element kann mitten in der Kampagne Lochfraß erleiden und ausfallen und kostet damit weit mehr als die Legierungsaufwertung.
Beim Stützgewebe in plissierten Elementen sparen
Ohne ordentliche innere und äußere Stützung fällt plissiertes Gewebe unter Druck zusammen oder flacht beim Reinigen ab. Bestätigen Sie die Stützgewebe-Spezifikation.
Die Rückspülrichtung bei Filterblattelementen vergessen
Filterblätter in umgekehrter Holländerbindung sind für die Rückspülung von der sauberen Seite ausgelegt. Falsch eingebaute Durchflussrichtung setzt das Element dauerhaft zu. Markieren Sie die Durchflussrichtung.
Die Bindungsart nicht verifizieren
Holländerbindungen variieren in Drahtdurchmessern und offener Fläche selbst bei gleicher Mikron-Feinheit. Bestätigen Sie die Toleranzklasse nach ASTM E2016 und die Anforderung an die offene Fläche.
Endkappen- und Anschlusskompatibilität übersehen
Eine Kartusche mit der falschen Endkappenart dichtet nicht. Geben Sie das Gehäusemodell oder eine Endkappenzeichnung an und bestätigen Sie das Dichtungsmaterial.
Annehmen, dass Standardgrößen austauschbar sind
Filterblatt- und Korbmaße variieren je nach Hersteller. Senden Sie das vorhandene Element oder eine Zeichnung, nicht nur eine Teilenummer einer anderen Marke.
Handhaben, einpassen, abdichten und reinigen Sie Drahtgewebefilter-Elemente richtig, um die Maschenweiten zu schützen, Dichtflächen zu erhalten und die Lebensdauer zu verlängern.
Drahtgewebefilter-Elemente installieren und warten
Mit sauberen Werkzeugen handhaben
Tragen Sie Elemente am Rahmen oder an den Endanschlüssen, niemals am Gewebe selbst. Beulen, Falten und gestreckte Drähte erzeugen Bypass-Pfade und verkürzen die Lebensdauer des Elements.
Richtig einsetzen und abdichten
Setzen Sie Dichtungen auf beiden Seiten flacher Elemente ein. Bei Kartuschen und Filterblättern bestätigen Sie, dass Endkappen und Sammelrohre vollständig sitzen, bevor Sie das Gehäuse schließen.
Mit langsamer Anfahrrampe starten
Drosseln Sie den Einlassdurchfluss beim Anfahren, um Wasserschlag oder Durchflussstöße zu vermeiden, die feines Gewebe zusammenfallen lassen oder Dichtungen herausdrücken können.
Nach Plan reinigen
Rückspülen oder reinigen, bevor sich der Differenzdruck verdoppelt. Prüfen Sie bei jedem Wartungsintervall auf Nadelstiche, Nahtschäden und Dichtungsverschleiß und ersetzen Sie abgenutzte Elemente, bevor sie durchschlagen.
Exportverpackung für Filterelemente
Die Verpackung hält Elemente sauber, schützt Gewebe und Dichtflächen und erhält die Rückverfolgbarkeit während Transit und Wareneingangsprüfung.
Individueller Elementeschutz
Jedes Filterelement wird einzeln verpackt, wobei Gewebeflächen und Dichtflächen vor Scheuern, Verbeulen und Kontamination geschützt sind.
Kartons und Kisten je nach Größe
Scheiben und kleine Elemente werden in stabilen Kartons verpackt; Filterblätter, Kartuschen und Körbe versenden in Holzkisten mit Innenverstrebung gegen Bewegung.
Palettiert für die Containerbeladung
Kartons und Kisten werden nach Containerplan auf Paletten mit Kantenschutz und Umreifung für den Export-Handling verpackt.
Nach Spezifikation etikettiert
Jede Verpackung trägt Elementtyp, Mikron-Feinheit, Legierung, Abmessungen, Menge und Produktionscharge für die Rückverfolgbarkeit beim Wareneingang.
Zertifikate auf Anfrage
Materialprüfzeugnisse, Maschenweiten-Prüfberichte und Konformitätszertifikate begleiten Sendungen, wenn sie bestellt werden; eine Prüfung durch SGS, BV oder TÜV ist verfügbar.
Drahtgewebefilter-Elemente im Einsatz
Einsatzszenarien zeigen, wie sich Elementformat, Bindung und Legierung je nach Einsatz ändern; es handelt sich nicht um Kundenaussagen.
Messing-Siebelemente für den Kraftstoffbetrieb
Siebscheiben und Korbelemente aus Messing-Drahtgewebe in Heizöl- und Diesel-Leitungen, mit gesäumten Kanten und funkenarmer Messingkonstruktion.
Blattfilter in umgekehrter Holländerbindung für ein Wasserwerk
Filterblätter aus Edelstahl 316L in umgekehrter Holländerbindung in einem vertikalen Druckblattbehälter, automatisch rückgespült, wenn der Differenzdruck vor der Membranzufuhr steigt.
Korbsieb mit Lochblech-Einlage
Edelstahl-Gewebeeinlage in einem Korbsieb aus Lochblech für grobe Prozesswasser-Belastung, mit Hebebösen und Randdichtung für den Direkteinbau.
Koaleszenzelement aus Kupfergewebe
Elemente aus Kupfer- und Messing-Drahtgewebe als Koaleszeren und Siebe im Öl- und Gasbetrieb, wo Wärmeleitfähigkeit und Funkensicherheit zählen.
Beschaffungsressourcen für Drahtgewebefilter-Elemente
Vergleichen Sie die gewebten Medien, aus denen wir Filterelemente bauen, die verfügbaren Materialgüten und verwandte Filtrationslösungen. Bestätigen Sie vor der Bestellung die Normausgabe und die Projektanforderungen.
Last updated: 2026-09-20
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Reference standards
Drahtgewebefilter-Elemente-FAQ
Häufige Beschaffungsfragen zu Elementformaten, Rückhaltegraden, Materialien und zur Bestellung gefertigter Drahtgewebefilter-Elemente.
Haben Sie noch Fragen zu Drahtgewebefilter-Elementen?
Senden Sie Ihr Elementformat, Ihre Mikron-Feinheit, Legierung, Abmessungen oder Gehäusezeichnung, Menge und Betriebsbedingungen. Unser Beschaffungsteam antwortet mit einer spezifikationsgeführten Prüfung.
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Senden Sie Elementformat, Bindung und Mikron-Feinheit, Legierungsgrad, Abmessungen oder Gehäusezeichnung, Menge, Anwendung und Bestimmungsort für eine spezifikationsgeführte Beschaffungsprüfung. Unser Team antwortet mit passenden Drahtgewebefilter-Element-Optionen und einem Werksangebot.