Sintergewebe nach Zeichnung beschaffen
Sintergewebe als Platten, Filterscheiben oder Filterelemente anfragen. Wir prüfen Lagenaufbau, Filteranforderung und Einbaumaße für die passende Beschaffung.
Spezifikation prüfenWas muss eine Sintergewebe-Spezifikation enthalten?
Beim Sintern werden die Kontaktpunkte gewebter Metalldrähte verbunden. Mehrlagige Laminate kombinieren Filter-, Schutz-, Verteil- und Stützlagen. Fünf Lagen sind ein verbreiteter Aufbau, aber keine Filterfeinheit und keine Druckfreigabe. Die Herstellerquellen unten erläutern die Konstruktion.
Gewebe jeder Lage, Reihenfolge und Filterseite
Geforderte Legierung, etwa 316L, ausdrücklich nennen
Partikelgröße, Effizienz und nominale oder absolute Definition
Rohplatte, Scheibe, Zylinder oder komplettes Element
Fluid, Volumenstrom, Viskosität, Temperatur und Differenzdruck
Wählen Sie eine oder mehrere Spezifikationen. Ihre Auswahl wird in die Angebotsanfrage übernommen.
0 Spezifikationen ausgewählt
| Kriterium | Anzugeben | Abzustimmen | Nachweis | |
|---|---|---|---|---|
| Laminat | Lagen, Reihenfolge, Strömungsrichtung | Gesintert oder ungesintertes Siebpaket | Aufbaubeschreibung und Zeichnung | |
| Werkstoff | Legierung, Fluid und Reinigungschemie | Verträglichkeit von Medium und Bauteilen | Vereinbarte Werkstoffunterlagen | |
| Filterleistung | Partikel, Effizienz und Prüfbedingungen | Definition der Filterfeinheit | Prüfverfahren und Ergebnisse | |
| Durchfluss | Volumenstrom, Viskosität und Filterfläche | Druckverlust sowie zulässiger Vorwärts- und Rückwärtsdifferenzdruck | Daten mit Messbedingungen | |
| Einbau | Maße, Toleranzen, Anschlüsse und Dichtungen | Passung und wirksame Filterfläche | Freigegebene Zeichnung | |
| Bestellung | Reinigung, Menge und Zielort | Musterbedarf und Lieferumfang | Reinigungshinweise und Angebot |
Das Filtermedium vom Prozess her auswählen
Jede Anwendung erfordert eine Prüfung des konkreten Mediums und des fertigen Bauteils.
Prozessflüssigkeiten
Chemie, Feststofflast und Viskosität für die Werkstoff- und Filterprüfung angeben.
Rückspülfilter
Beide Differenzdruckrichtungen und die Abstützung des kompletten Elements prüfen.
Schmelzen und Harze
Temperatur und Viskosität nennen; Gewebe, Fasern und Pulver unter gleichen Bedingungen vergleichen.
Gas und Verteilung
Partikelabscheidung und Gasverteilung unterscheiden; Permeabilität und Geometrie mit angeben.
Hydraulik und Schmierung
Fluid, Reinheitsanforderung und Gehäusemaße prüfen; Ähnlichkeit ersetzt keinen Gleichwertigkeitsnachweis.
OEM und Ersatzteile
Zeichnungsstand, Schnittstellen und vorhandene Medienspezifikation übermitteln.
Platte, Filterscheibe, Zylinder oder Filterkerze
Lieferumfang und Ausführung werden anhand der Zeichnung im Angebot bestätigt.
Sintergewebeplatten
Länge, Breite, Dicke, Ebenheit und Filterseite festlegen.
Filterscheiben aus Sintergewebe
Außen- und Innendurchmesser, Dicke und Auflage definieren.
Gesinterte Gewebezylinder
Naht, Abstützung und Maße angeben; Medienhülse und fertiges Element unterscheiden.
Filterelemente und Filterkerzen
Endstücke, Dichtflächen und Anforderungen an die gesamte Baugruppe spezifizieren.
Filterfeinheit zusammen mit Durchfluss und Einbau betrachten
Eine Lagenzahl oder Mikronangabe allein reicht für den Angebotsvergleich nicht aus.
Gewebe oder Sinterlaminat
Sintern verbindet Drahtkontaktpunkte. Der erforderliche Halt und die Fertigung bestimmen die Auswahl.
Siebpaket oder gesinterter Aufbau
Lose, eingefasste oder punktgeschweißte Lagen sind ohne Sinterbindung kein Sinterlaminat.
Metallfaservlies
Ein gesintertes Faservlies besteht aus einem Faserverbund, nicht aus gewebten Drähten.
Gesintertes Metallpulver
Partikelbasierte Medien besitzen einen anderen Aufbau. Den Begriff Metallfilter in der Anfrage präzisieren.
Vergleichbare Angebote statt gleicher Produktnamen
Ein definierter Aufbau schafft klare Prüf- und Abstimmungspunkte.
Aufbau dokumentiert
Filter- und Stützfunktionen gemeinsam abstimmen.
Bauteil klar definiert
Rohmedium und fertige Baugruppe getrennt beschreiben.
Reinigung berücksichtigt
Verunreinigung und Reinigungsverfahren früh prüfen.
Angebote vergleichbar
Alle Lieferanten erhalten dieselben Anforderungen.
Abnahme vorbereitet
Maße, Werkstoff und Leistungsnachweise vereinbaren.
Revision nachvollziehbar
Freigegebene Zeichnungsstände verwenden.
KI-generierte Prüfillustration, kein Messprotokoll. Einbau und Reinigung nach Geräte- und Lieferantenvorgaben.
Vor dem Einbau prüfen
Lieferung abgleichen
Kennzeichnung, Menge, Zeichnungsstand und Unterlagen prüfen.
Schnittstellen kontrollieren
Einbaumaße, Dichtung, Filterseite und Stützung abgleichen.
Abweichungen klären
Bei Unstimmigkeiten das Bauteil vor dem Einbau zurückstellen.
Schutzanforderungen im Angebot festhalten
Ausführung nach Bauteilform, Menge und Transportziel abstimmen.
Filterfläche schützen
Poröse Flächen, Kanten und Ebenheit berücksichtigen.
Teile zuordnen
Zwischenlagen und Bauteilkennzeichnung vereinbaren.
Dokumente festlegen
Packliste und vereinbarte Prüfunterlagen definieren.
Vier Bauteile, vier unterschiedliche Spezifikationen
Erläuternde Beschaffungsbeispiele, keine Kundenreferenzen. Die Bilder sind KI-generiert.
Platte zur Weiterverarbeitung
Lagenfolge, Filterseite, Dicke und nutzbare Fläche vor der Bearbeitung abstimmen.
Ringscheibe im Filterhalter
Innendurchmesser, Auflage und Dichtsitz zusammen mit der Filteranforderung festlegen.
Zylinder für Rückspülung
Naht und Stützung mit den Strömungs- und Differenzdruckbedingungen prüfen.
Ersatzfilter im vorhandenen Gehäuse
Anschlüsse, Dichtungen und Leistung der kompletten Baugruppe abgleichen.
Aufbau und Prüfverfahren nachvollziehen
Herstellerwerte sind keine Lieferdaten von WireMesh Sourcing und kein Zertifizierungsnachweis.
Inhalte und Quellen geprüft: 2026-10-10
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