Extrudersiebe und Siebpakete
Beschaffen Sie Siebe für Kunststoffextrusion und Recycling. Für ein Angebot benötigen wir Fertigmaße, Werkstoff, Gewebe, Drahtdurchmesser, Lagenfolge und Randausführung.
Spezifikation ansehenSiebpaket und Einbauschnittstelle eindeutig definieren
Extrudersiebe halten Verunreinigungen aus der Polymerschmelze zurück. Einzelgewebe oder mehrlagige Pakete werden zusammen mit ihrer Abstützung spezifiziert. Die Angaben dienen der Anfrage, nicht als Lagerprogramm oder Fertigungsgrenzen. Produktbilder sind KI-Illustrationen und zeigen keine gelieferten Teile.
Fertigdurchmesser oder Kontur, Dicke, Toleranzen und aktive Fläche
Werkstoff jeder Lage, Einfassung und Verbindung; geforderte Nachweise
Meshzahl, Draht, Öffnung oder definierte Rückhaltung einschließlich Prüfung
Lagenspezifikation, Reihenfolge, Fluss, lose oder verbunden, Schweißpunkte und Rand
Polymer, Zusätze, Verschmutzung, Temperatur, Durchsatz, Druck und Differenzdruck
Wählen Sie eine oder mehrere Spezifikationen. Ihre Auswahl wird in die Angebotsanfrage übernommen.
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| Anforderung | Benötigte Angaben | Vor Bestellung prüfen | |
|---|---|---|---|
| Fertigmaße | Durchmesser oder Konturzeichnung, Dicke, Ebenheit, Toleranzen, Einheit und Revision | Zuschnitt und fertiges Paket unterscheiden; Bohrungen und Ausschnitte angeben | |
| Einbauschnittstelle | Lochplatten- oder Siebwechslerzeichnung, Sitz, Abstützung und Dichtung | Maschinenmodell und Nenndurchmesser belegen keine Passung | |
| Werkstoffe | Legierung aller Lagen, Einfassung und Verbindungen; Nachweise | Polymer, Zusätze, Temperatur und Reinigung berücksichtigen | |
| Gewebedaten | Bindung, Zählung je Drahtrichtung, Drahtdurchmesser und gegebenenfalls Öffnung | Meshzahl allein beschreibt das Gewebe nicht vollständig | |
| Rückhaltung | Verunreinigungen, Öffnung oder Rückhalterating, Definition und Prüfverfahren | Geometrische Öffnung ist keine geprüfte Partikelrückhaltung | |
| Lagenfolge | Gewebe und Werkstoff je Lage, nummeriert in Fließrichtung | Feinlage und nachgelagerte Abstützung zur Lochplatte kennzeichnen | |
| Verbindung und Rand | Lose Lagen, Schweißpunkte oder Einfassung; Breite, Werkstoff und Fertigmaße | Aktive Fläche und Sitz prüfen; Einfassung definiert keine Dichtung | |
| Betrieb | Rohstoff, Verschmutzung, Temperatur, Durchsatz, Druck und Differenzdruck | Betriebsanforderungen mit Prozess- und Anlagenvorgaben abgleichen | |
| Bestellung und Prüfung | Menge, Zielort, Termin, Musterfreigabe, Prüfkriterien, Dokumente und Verpackung | Beschaffbarkeit und Abnahme nach konkreter Zeichnung bestätigen |
Meshzahl, Maschenweite und Rückhaltung
Die SPE-Auswahlhilfe erläutert den Einfluss des Drahtdurchmessers. Geben Sie die zu kontrollierende Größe an, statt eine allgemeine Mesh-Mikrometer-Tabelle zu verwenden.
| Parameter | Bedeutung | Erforderliche Angaben | |
|---|---|---|---|
| Meshzahl | Öffnungen pro linearem Zoll in angegebener Richtung | Bindung und Drahtdurchmesser | |
| Lichte Öffnung | Geometrischer Abstand zwischen Drähten eines Quadratmaschengewebes | Mikrometer oder Millimeter mit Drahtgeometrie | |
| Rückhalterating | Partikelrückhaltung mit definiertem Verfahren und Akzeptanzkriterium | Definition und Prüfung; nicht mit Öffnung gleichsetzen | |
| Tressengewebe | Filtergewebe mit unterschiedlicher Kett- und Schussgeometrie | Bindung, beide Drahtsysteme und Rückhaltung; keine Quadratmaschenumrechnung |
Welche Siebausführung steht in Ihrer Zeichnung?
Gewebe, Maße und Verbindung werden anhand von Zeichnung und Prozess geprüft. Gestapelte oder punktgeschweißte Pakete sind kein Sintergewebe.
Einlagiges Sieb
Konturgeschnittenes Gewebe. Drahtgeometrie, Fertigmaße, Rand und Abstützung definieren; kein allgemeiner Standard für jeden Rohstoff.
Lose Sieblagen
Filter- und Stützgewebe getrennt, mit eindeutiger Reihenfolge und Fließrichtung.
Punktgeschweißtes Paket
Lagen an festgelegten Stellen verbunden. Aufbau, Dicke und Randprüfung angeben; Schweißpunkte begründen keine Druckfreigabe.
Eingefasstes Paket
Randbindung separat bemaßen: Werkstoff, Breite, Gesamtmaß und freie Fläche. Sitz und Dichtung gesondert prüfen.
Zeichnung und Prozessdaten zusammenführen
Nutzen Sie die freigegebene Spezifikation. Änderungen an Rohstoff, Filtration oder Lagen müssen zum Prozess passen.
Filtrationsaufgabe beschreiben
Polymer, Zusätze, Neuware oder Rezyklat, Verunreinigungen, Qualitätsziel, Temperatur, Durchsatz und Druckdaten.
Passung dokumentieren
Zeichnung von Lochplatte oder Wechsler mit Dicke, Toleranzen, Abstützung, Fläche und Dichtung. Musterfotos durch Maße und Revision ergänzen.
Filtergewebe festlegen
Werkstoff, Bindung, Meshzahl, Draht und Öffnung oder Rückhaltung. Tressengewebe benötigt eigene Konstruktionsdaten.
Lagen in Fließrichtung nummerieren
SPE beschreibt nachgelagerte Stützlagen für das Feingewebe. Die tatsächliche Reihenfolge folgt Ihrem Prozessdesign.
Freigabe und Abnahme vereinbaren
Verbindung, Prüfung, Werkstoffnachweise, Muster, Menge, Zielort und Wunschtermin festhalten.
Ein Anforderungsprofil für alle Siebpakete
WireMesh Sourcing unterstützt zeichnungsbezogene Beschaffung, Werksauswahl, Qualitätskontrolle und Exportkoordination.
Passung und Filtration trennen
Fertigmaße bestimmen den Einbau; Geometrie und Rückhaltung das Filtermedium.
Jede Lage zuordnen
Feinfilter, Abstützung, Werkstoffe und Verbindungen statt nur Lagenzahl vergleichen.
Prüfumfang vereinbaren
Revision, Maße, Gewebe, Aufbau und Rand bilden die Abnahmegrundlage.
Nachbestellungen absichern
Freigegebene Zeichnung, Musterkriterien, Gewebe und Verpackung archivieren.
Siebe für Ihre Extrusionsaufgabe spezifizieren
Bei Anlagen mit Drahtgewebe zählen Polymer, Rückhaltung, Betriebsdaten und Wechslerkonstruktion.
Recycling und Granulierung
Rezyklatquelle, Verschmutzung, Rückhaltung, Durchsatz, Druck und freigegebene Wechselkriterien beschreiben.
Compoundierung
Unerwünschte Partikel von gewünschten Füllstoffen und Additiven unterscheiden.
Folien und Platten
Harz, Qualitätsanforderung und vorhandene Filtration angeben. Feineres Gewebe behebt nicht automatisch alle Gele oder Oberflächenfehler.
Rohre und Profile
Schnittstelle, Fertigmaße, Aufbau, Betrieb und Abnahme der Ersatzsiebe zusammen prüfen.
Vor Auftragserteilung klären
Eine bekannte Meshzahl oder Maschine beschreibt das Ersatzteil nur teilweise.
Nur Meshzahl nennen
Draht, Bindung und Öffnung oder Rückhaltung ergänzen.
Lagenfolge offenlassen
Alle Lagen sowie Ein- und Austrittsseite kennzeichnen.
Zuschnittmaß als Fertigmaß verwenden
Einfassung und Dicke beeinflussen die Passung; Gesamtpaket und freie Fläche bemaßen.
Rand als Dichtung ansehen
Randbindung und Maschinendichtung gesondert bewerten.
KI-Prüfillustration ohne Messwerte oder Prüfung gelieferter Teile.
Siebpakete mit der Freigabe abgleichen
Auftrag und Zeichnung prüfen
Kennzeichnung, Revision, Menge und vereinbarte Nachweise kontrollieren.
Geometrie und Rand prüfen
Dicke, Ebenheit, Einfassung, Fläche, Schäden, lose Drähte und Verbindungsfehler prüfen.
Gewebe und Aufbau bestätigen
Werkstoffe, Geometrie, Reihenfolge und Orientierung nach vereinbartem Verfahren verifizieren.
Einbauanforderungen abgleichen
Sitz, Abstützung, Dichtung und Betrieb prüfen. Einbau und Wechsel nach Herstellervorschriften.
Konfiguration und Lagen erkennbar halten
Verpackung und Dokumentation gehören in die Anfrage; dies sind zu vereinbarende Anforderungen.
Konfigurationen trennen
Größen und Bauarten kennzeichnen; lose Lagen mit Reihenfolge identifizieren.
Gewebe schützen
Zwischenlagen, Abstützung, Handhabung, Sauberkeit und Feuchteschutz vereinbaren.
Etiketten definieren
Teilenummer, Revision, Aufbau, Menge und vereinbarte Chargenkennung anfordern.
Dokumente festlegen
Materialnachweise, Prüfergebnisse, Musterfreigabe und Packliste samt Abgabetermin vereinbaren.
Vier Beschaffungsfälle für Extrudersiebe
Illustrative Anfragen, keine Kundenprojekte oder Leistungsnachweise. KI-Bilder bestätigen keine gelieferten Werkstoffe oder Ausführungen.
Einlagiger Ersatz
Zeichnung, Fertigdurchmesser, Geometrie, Werkstoff, Randkriterien und Abstützung angeben.
Lose Filter- und Stützlagen
Lagen in Fließrichtung auflisten, Feinlage erkennen und getrennte Sets kennzeichnen lassen.
Punktgeschweißtes Paket
Alle Lagen, Verbindung, Dicke, Maße und Prüfung nach bestehender Zeichnung definieren.
Eingefasstes Wechslersieb
Randwerkstoff, Breite, Dicke, freie Fläche und Sitz bemaßen; Dichtung separat bestätigen.
Werkstoffe und Spezifikationen nachlesen
Quellen erläutern Grundsätze, zertifizieren aber kein geliefertes Sieb und ersetzen keine Prozessauslegung.
Zuletzt aktualisiert: 2026-10-09
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Zeichnung oder Ersatzmuster vorhanden?
Übermitteln Sie Maße, Gewebe, Aufbau, Rand, Schnittstelle und Betrieb.
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