Geschweißtes Edelstahl-Drahtgewebe: Werkstoffe, Maschen und Angebot
Vergleichen Sie geschweißtes Edelstahl-Drahtgewebe nach Werkstoff, lichter Maschenweite, Drahtdurchmesser und Format als Platte oder Rolle. Senden Sie Ihre Spezifikationen für Beschaffungskoordination und Angebot.
Spezifikationen ansehenSpezifikation des geschweißten Edelstahl-Drahtgewebes
Geschweißtes Edelstahl-Drahtgewebe verbindet Längs- und Querdrähte an den Kreuzungspunkten durch Schweißung und unterscheidet sich dadurch vom gewebten Drahtgewebe. Eine brauchbare Spezifikation nennt Werkstoff, Drahtdurchmesser, lichte Maschenweite oder Teilung, Endmaß und Abnahmeanforderungen. Der aktuelle Katalog enthält eine Referenz für die 304-Platte; die Werkstoffe 316/316L, Rollen und Sondermaße erfordern eine Beschaffungsprüfung. Die Bilder dieser Seite sind KI-generierte Illustrationen und bestätigen weder die Legierung noch das gelieferte Produkt.
Nennen Sie 304, 304L, 316 oder 316L. Bereiten Sie die RFQ mit der Werkstoff-Vergleichstabelle vor und bestätigen Sie Material und geforderte Unterlagen.
Die lichte Maschenweite ist der Abstand zwischen benachbarten Drähten; die Teilung ist der Achsabstand. Bei rechteckigem Gewebe nennen Sie beide Richtungen und angeben, welches Maß die Zeichnung verwendet.
Geben Sie den Durchmesser in Millimetern und bei Bedarf den Zollwert an. Bei einer Drahtnummer benennen Sie das System und den zugehörigen Durchmesser.
Nennen Sie Breite und Länge der Platte oder Breite und Länge der Rolle, Kantenzustand, Ebenheit und alle Anforderungen an Schnitt oder Rahmen. Bestätigen Sie das verfügbare Format vor der Bestellung.
Vereinbaren Sie Maßtoleranzen, Schweißpunktprüfung, Werkstoffzeugnisse, Oberflächenzustand und Verpackung. ASTM A580/A580M gilt für Edelstahldraht und zertifiziert das fertige Gewebe nicht allein.
Wählen Sie eine oder mehrere Spezifikationen. Ihre Auswahl wird in die Angebotsanfrage übernommen.
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| Werkstoff | Ausgangspunkt der Auswahl | Schweißüberlegung | In der RFQ bestätigen | |
|---|---|---|---|---|
| 304 | Allgemeiner Werkstoff für Innenräume, Trennpaneele und Umgebungen mit geeigneter Reinigung. | Prüfen Sie die Schweißqualität und die Anforderungen an die Oberfläche nach der Verarbeitung. | Aktuelle Katalogreferenz. Bestätigen Sie Umgebung, Geometrie, Verfügbarkeit und Zeugnisse. | |
| 304L | Kohlenstoffarme Variante von 304, wenn die Konstruktions- oder Beschaffungsspezifikation dies verlangt. | Outokumpu weist darauf hin, dass der geringere Kohlenstoff die Karbidausscheidung beim Schweißen reduziert; der Werkstoff hängt vom Verfahren ab. | Nennen Sie 304L und fordern Sie die zugehörigen Werkstoffnachweise an. Verfügbarkeit bestätigen. | |
| 316 | Molybdänhaltiger Werkstoff, wenn die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion über 304 hinausgehen muss. | Schweißqualität, Kontaminationskontrolle und Endbearbeitung gelten ebenfalls. | Nennen Sie Chloride, Reinigungschemikalien und Betriebstemperatur. Verfügbarkeit und Eignung bestätigen. | |
| 316L | Kohlenstoffarme Variante von 316 für Anforderungen an Zusammensetzung und Verarbeitung. | Outokumpu weist darauf hin, dass der geringe Kohlenstoff die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen verbessert. | Nennen Sie 316L und die geforderte Dokumentation. Keine allgemeine Freigabe für Meerwasser oder aggressive Chemikalien; Verfügbarkeit bestätigen. |
304-Platte: aktuelle Katalogreferenz
Die Werte für Drahtdurchmesser und Maschenweite stammen aus der vorhandenen Katalogreferenz. Es sind Referenzkombinationen, weder eine Lagerliste noch ein zugesagtes Produktionsspektrum. Toleranzen, Plattenmaß, Oberfläche, Menge und Verfügbarkeit werden im Angebot bestätigt.
| Material | Durchmesser (mm) | Maschenweite (mm) | Angegebenes Format | |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahl 304 | 1.6 | 11.1 | Platte; Endmaße bestätigen | |
| Edelstahl 304 | 0.8 | 5.55 | Platte; Endmaße bestätigen | |
| Edelstahl 304 | 0.5 | 2.68 | Platte; Endmaße bestätigen |
Schweißgewebe, Gewebe und Streckmetall im Vergleich
Die Konstruktionsart bestimmt, wie spezifiziert und verarbeitet wird. Die Einführung von Darby erklärt die geschweißten Kreuzungspunkte und das Schnittverhalten; kombinieren Sie sie mit den verlinkten Leitfäden, um Konstruktionen zu vergleichen.
| Konstruktion | Wie sie entsteht | Zu nennende Maße | Auswahlüberlegung | |
|---|---|---|---|---|
| Geschweißt | Längs- und Querdrähte werden an den Kreuzungspunkten verschweißt. | Maschenweite oder Teilung in beiden Richtungen, Durchmesser und Endmaße. | Feste Kreuzungspunkte für regelmäßige Maschen und Schnittteile; Schweißqualität und geforderte Steifigkeit bestätigen. | |
| Gewebt | Drähte werden durch Verweben verschlungen. | Webart, Maschendichte oder Maschenweite, Durchmesser und Endmaße. | Siebe- oder Filtergeometrie bewerten; Schnittkanten können eine Fixierung erfordern. | |
| Gestreckt (Streckmetall) | Ein Metallblech wird geschnitten und gestreckt, um ein einteiliges Gitter zu bilden. | Rautengröße, Stegbreite, Blechdicke und Zustand flach oder planiert. | Einteiliges Gitter mit Oberflächenprofil bewerten; nicht wie Schweißgewebe anfragen. |
Platten, Rollen und bearbeitete Teile, die Sie angeben müssen
Nennen Sie das Format, das Ihre Anwendung erfordert. Die aktuelle Katalogreferenz ist eine 304-Platte; Rollenkonstruktionen, andere Werkstoffe und Bearbeitung erfordern Beschaffungs- und Angebotsbestätigung.
Flache Schweißplatten
Nennen Sie Breite, Länge, Maschenrichtung, lichte Maschenweite, Ebenheit und Kantenzustand. Platten sind der Ausgangspunkt für gerahmte Schirme und Füllungen; die Endgeometrie ist entscheidend.
Gewebe in Rollen
Geben Sie Rollenbreite, Länge, Drahtdurchmesser und Maschenweite an. Fragen Sie, ob die geforderte Kombination als Rolle verfügbar ist, und vereinbaren Sie Bogen oder Aufflatten.
Zugeschnittene Teile
Legen Sie die Zeichnung mit Endmaßen, Menge, Schnitttoleranz und Kantenanforderungen bei. Bestätigen Sie die Ausrichtung des Schnitts zu den Schweißpunkten und ob überstehende Drahtenden zulässig sind.
Gerahmte oder bearbeitete Baugruppen
Definieren Sie Gewebe, Rahmen, Befestigung, Montagedetails und Oberfläche getrennt. Bearbeitungskapazität und Prüfumfang werden vor dem Angebot bewertet.
Szenarien, in denen Käufer geschweißtes Edelstahl-Drahtgewebe bewerten
Nutzen Sie den vorgesehenen Einsatz, um Maschengeometrie, Umgebung und Montageanforderungen zu definieren. Es sind Anwendungsszenarien, keine abgeschlossenen Kundenprojekte oder Anwendungszertifizierungen.
Regal- und Lagereinsätze
Definieren Sie Last, Stützweite, Rahmen und Reinigungsmethode. Die Maschenweite allein bestimmt die Regallast nicht; nennen Sie Last und Montagedetails zur Bewertung.
Gerätegehäuse und Schutzgitter
Nennen Sie Sicht, Belüftung, Maschenweite, Rahmenanschluss und geltende Schutzanforderungen. Das Gewebe wird nach den freigegebenen Anforderungen des Gerätekonstrukteurs angeboten.
Industrie-Trennwände
Passen Sie Plattenmaß und Maschenrichtung an die Rahmengestaltung an. Erklären Sie Feuchtigkeit, Chemikalieneinwirkung, Kantenbehandlung und Befestigung beim Werkstoffvergleich.
Architektonische Füllpaneele
Passen Sie Maschen, Randdraht und Oberfläche an die ästhetischen Anforderungen an. Strukturelle und Montageanforderungen werden getrennt angegeben und nicht aus einem Foto des Gewebes abgeleitet.
Körbe und Tragroste
Legen Sie die Teilezeichnung, Maschenanforderungen, Befestigung und Reinigungsbedingungen vor. Bei Lebensmittelkontakt nennen Sie in der RFQ Werkstoff, Oberfläche und geltende Anforderungen.
Lüftungs- und Schrankgitter
Definieren Sie, was durchgelassen oder blockiert werden soll, bevor Sie Maschenweite und Durchmesser wählen. Bestätigen Sie Montage, Einwirkung und Wartungszugang des endgültigen Schranks.
So wählen Sie geschweißtes Edelstahl-Drahtgewebe
Beginnen Sie mit der Einsatzumgebung und dem Endbauteil, dann definieren Sie Geometrie und Prüfung. WireMesh Sourcing koordiniert Beschaffung, Qualitätsprüfung und Exportanforderungen auf Basis einer klaren RFQ.
Beschreiben Sie die Einsatzumgebung
Nennen Sie Innen- oder Außenbereich, Feuchtigkeit, Chloride, Chemikalien, Temperatur und Reinigungsbedingungen. Der Korrosionsleitfaden von Outokumpu erklärt, warum die Legierungswahl von der gesamten Umgebung abhängt.
Unterscheiden Sie lichte Maschenweite und Teilung
Bei parallelen runden Drähten gleichen Durchmessers entspricht die Teilung der lichten Maschenweite plus dem Durchmesser. Geometriebeispiel: Eine lichte Maschenweite von 25,4 mm (1 Zoll) mit 2,0 mm Draht ergibt eine Teilung von 27,4 mm; eine Teilung von 25,4 mm mit demselben Draht ergibt eine Maschenweite von 23,4 mm. Es sind Beispiele, keine verfügbaren Spezifikationen.
Nennen Sie beide Richtungen
Bestätigen Sie bei quadratischem Gewebe, dass beide Richtungen gleich sind. Bei rechteckigem Gewebe nennen Sie Maschenweite oder Teilung und Durchmesser je Richtung und legen bei Bedarf die Zeichnung bei.
Definieren Sie das Endprodukt
Schließen Sie Platten- oder Rollenmaß, Schnittmuster, Kantenzustand, Ebenheit, Rahmen und Montage ein. Maße außerhalb der Katalogreferenz erfordern eine Bestätigung.
Vereinbaren Sie die Abnahmenachweise
Listen Sie Werkstoffzeugnisse, Maßprüfung, Schweißpunktprüfung sowie vereinbarte Prüf- oder Stichprobenverfahren auf. Unterscheiden Sie Anforderungen an den Rohdraht von der Abnahme des fertigen Gewebes.
Nennen Sie Menge und Lieferkontext
Senden Sie Stück- oder Rollenzahl, Musteranforderungen, Verpackungswünsche, Bestimmungsort und gewünschte Termine. Diese Daten bilden die Angebotsbasis; Preis und Lieferzeit werden je Auftrag bestätigt.
Diese Fehler beim Kauf von Schweißgewebe vermeiden
Beseitigen Sie diese Unklarheiten, bevor Sie Angebote vergleichen oder eine Bestellung aufgeben.
Teilung mit Maschenweite verwechseln
Ein Nennmaß von 1 Zoll kann den Achsabstand und nicht den lichten Raum beschreiben. Kennzeichnen Sie auf der Zeichnung, ob es sich um lichte Maschenweite oder Teilung handelt.
Nur nach Drahtnummer bestellen
Die Drahtnummer hängt vom verwendeten System ab. Nennen Sie das System und den tatsächlichen Durchmesser in Millimetern oder Zoll, damit der Lieferant denselben Draht anbietet.
Edelstahlwerkstoffe als gleichwertig behandeln
304 und 316 unterscheiden sich in der Legierung, und kohlenstoffarme Varianten bringen zusätzliche Anforderungen. Nennen Sie den Werkstoff und stimmen Sie die Nachweise auf diesen Werkstoff ab.
Annehmen, ein Foto beweise den Werkstoff
Ein Produktbild verifiziert weder Legierung, Schweißqualität noch Lagerbestand. Verwenden Sie Zeugnisse und vereinbarte Prüfungen als Abnahmebasis statt des Aussehens.
Drahtnorm als Gewebezertifizierung behandeln
ASTM A580/A580M gilt für Edelstahldraht. Toleranzen des fertigen Gewebes, Schweißpunktprüfung und Bauteilanforderungen werden getrennt vereinbart; eine Norm für gewebtes Drahtgewebe sollte nicht automatisch angewendet werden.
Eigenschaften der geschweißten Konstruktion
Die festen Kreuzungspunkte bieten praktische Eigenschaften für Verarbeitung und Einsatz. Die Endleistung hängt auch von Durchmesser, Maschenweite, Schweißqualität, Abstützung und Werkstoffwahl ab.
Feste Schweißpunkte
Die Verbindung an den Kreuzungspunkten hält das Gewebe bei Handhabung und Schnitt stabil. Definieren Sie das Abnahmekriterium der Schweißung für Ihren Endverwendungszweck.
Korrosionsbeständigkeit je Werkstoff
304 und das molybdänhaltige 316 bieten unterschiedliche Auswahlpfade. Bewerten Sie reale Einwirkung und Oberfläche; nehmen Sie nicht dasselbe Korrosionsverhalten für alle Edelstahlgewebe an.
Definiertes Schnittbild
Feste Kreuzungspunkte vereinfachen die Spezifikation rechteckiger und anderer Teile. Vereinbaren Sie die Position des Randdrahts und die Kantenbehandlung, um Nacharbeit am Rahmen zu vermeiden.
Messbare Maschengeometrie
Maschenweite, Teilung und Durchmesser lassen sich gegen die vereinbarte Zeichnung prüfen. Halten Sie alle drei Maße klar, damit Lieferantenvergleiche aussagekräftig sind.
Klarere Angebotsbasis
Nennen Sie Werkstoff, Geometrie, Format und Menge, damit das Beschaffungsteam einen definierten Bedarf bewertet statt eines unvollständig spezifizierten Gewebes.
Mit der Bestellung geplante Prüfung
Werkstoffzeugnisse, Maßprüfung, Schweißpunktprüfung und Verpackung können vor der Produktion vereinbart werden. Bestätigen Sie Umfang und Aufzeichnungen im Angebot und in der Bestellung.
KI-generierte Illustration der Schweißgewebeprüfung. Sie bestätigt weder Edelstahlwerkstoff, geliefertes Produkt, Montagekonformität noch Tragfähigkeit. Der tatsächliche Einbau folgt der freigegebenen Zeichnung und den vereinbarten Abnahmeanforderungen.
Gewebe prüfen, bevor es in ein Bauteil eingebaut wird
Lieferung gegen Bestellung prüfen
Bestätigen Sie, dass Kennzeichnung und Zeugnisse mit Werkstoff und bestellter Menge übereinstimmen. Dokumentieren Sie Abweichungen vor der Weiterverarbeitung.
Maße und Schweißpunkte prüfen
Messen Sie Durchmesser, Maschenweite, Endmaße und Ebenheit gegen die vereinbarten Toleranzen. Führen Sie die vereinbarte Schweißpunktprüfung durch und dokumentieren Sie beschädigte oder fehlende Schweißungen.
Schnitt und Rahmen prüfen
Bestätigen Sie Schnittmuster, überstehende Drahtenden, Kantenbehandlung und Maschenrichtung gegen die Montagezeichnung. Klären Sie Abweichungen vor dem Einbau.
Nach freigegebener Konstruktion montieren
Verwenden Sie den spezifizierten Rahmen, die Abstützung und die Befestigungsmittel. Bei Lastregalen, Schutzgittern oder Architekturbauten definieren Unterstützung und Abnahme der Konstrukteur; das Gewebe allein bestimmt dies nicht.
Verpackung für Platten, Rollen und fertige Teile definieren
Vereinbaren Sie die Verpackungsmethode mit dem Angebot. Die folgenden Anforderungen sind eine Checkliste, kein einheitliches System für jede Sendung.
Material kennzeichnen
Verlangen Sie Etiketten, die Werkstoff, Geometrie, Maße, Menge und Auftragsnummer jedem Los oder jeder Rolle zuordnen.
Plattenkanten schützen
Vereinbaren Sie Zwischenlagen, Eckenschutz und Handhabung passend zu Drahtenden und Plattenmaß.
Rollen und bearbeitete Teile sichern
Definieren Sie Umreifung und Fixierung für bestätigte Rollen- oder Bearbeitungsaufträge, damit die Verpackung die Form bei der Handhabung erhält.
Kontamination kontrollieren
Nennen Sie Sauberkeit und Oberflächenschutz, einschließlich der Trennung von Materialien, die Edelstahl kontaminieren könnten.
An die Versandroute anpassen
Nennen Sie Bestimmungsort, Handhabungsbeschränkungen und Dokumentationsanforderungen, um Verpackungsmaße, Versand und Prüfung zu vereinbaren.
Vier Möglichkeiten, einen Schweißgewebebedarf zu umreißen
Die folgenden Beispiele zeigen, wie mögliche Einsatzzwecke spezifiziert werden. Die Bilder sind KI-generierte Illustrationen; die Beispiele sind weder Kundenfälle, Legierungsnachweise noch Nachweise gelieferter Bauteile.
Regaleinsätze
Definieren Sie Last, Stützabstand, erforderliche Last, Rahmengröße und Reinigungsbedingungen. Prüfen Sie das komplette Bauteil, bevor Sie das Gewebe wählen.
Gerätegehäuse
Nennen Sie die freigegebenen Öffnungsanforderungen, Belüftung, Montagezeichnung und Prüfkriterien. Bestätigen Sie Materialeinwirkung und geforderte Oberfläche.
Industrie-Trennwände
Nennen Sie Feldgröße, Maschenrichtung, Position des Randdrahts und Befestigung. Beziehen Sie Feuchtigkeits- oder Chemikalieneinwirkung in die Werkstoffprüfung ein.
Gerahmte Füllpaneele
Legen Sie die Rahmenzeichnung, sichtbare Maschenausrichtung, Oberfläche und Kantenbehandlung vor. Montageanforderungen werden getrennt vom Gewebeangebot definiert.
Referenzen zu geschweißtem Edelstahl-Drahtgewebe
ASTM definiert den Geltungsbereich der Drahtnorm; Outokumpu bietet Legierungs- und Korrosionsleitfäden; Darby stellt die Schweißkonstruktion vor. Diese Referenzen stützen die Auswahlterminologie, zertifizieren keine Produkte dieser Website und begründen keinen Lieferumfang.
Zuletzt aktualisiert: 2026-10-12
Zugehörige Beschaffungsleitfäden
Technische und konstruktive Referenzen
Häufige Fragen zu geschweißtem Edelstahl-Drahtgewebe
Direkte Antworten auf Material-, Geometrie- und Beschaffungsfragen, die die Qualität der RFQ beeinflussen.
Beschaffungsangebot für geschweißtes Edelstahl-Drahtgewebe anfordern
Senden Sie Werkstoff, Maschenweiten-Definition, Durchmesser, Format, Maße, Menge und Bestimmungsort. Ergänzen Sie Anwendung, Oberfläche und Abnahmeanforderungen, damit wir Beschaffung, Prüfung und Exportkoordination auf Basis einer klaren RFQ bewerten können.
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