Elementy Filtracyjne z Siatki Drucianej: Wkłady ze Stali Nierdzewnej, Płyty i Sita
Zamawiaj produkowane elementy filtracyjne z siatki drucianej – płyty filtracyjne, plisowane wkłady, sita sitkowe, kosze sitowe i worki filtracyjne z siatki – ze stali nierdzewnej 304/316, mosiądzu i stopów specjalnych. Porównaj formaty, klasy retencji i ścieżki produkcji, a następnie poproś o ofertę fabryczną.
Zobacz specyfikacjeSpecyfikacje elementów filtracyjnych z siatki drucianej
Element filtracyjny z siatki drucianej jest definiowany przez splot medium, klasę retencji, format elementu, stop materiału, konstrukcję krawędzi i szwów oraz złącze montażowe. Podaj wszystkie sześć w RFQ, aby element dokładnie pasował do Twojej obudowy i warunków pracy.
Tarcze, płyty filtracyjne, plisowane wkłady, kosze sitowe i sita, worki filtracyjne z siatki oraz sita w ramach, wszystkie wykonane z tkanej siatki drucianej
Splot płócienny, skośny, holenderski zwykły, holenderski odwrócony i holenderski skośny; dziana siatka druciana do elementów koalescencyjnych i worków
Od drobnego splotu holenderskiego o 3 mikronach do grubej siatki sitowej o 4760 mikronów, mierzone zgodnie z ASTM E2016
Stal nierdzewna 304, 316 i 316L jako standard; mosiądz, miedź, monel i hastelloy na zamówienie
Spawanie TIG, zgrzewanie punktowe, uszczelnianie epoksydem, zawijane brzegi, krawędzie zaciśnięte, plisowanie z siatką wsporczą i montaż ram wg rysunku
Tkanina druciana wg ASTM E2016 i ISO 9044; sita kontrolne wg ASTM E11; wersje do kontaktu z żywnością wg FDA 21 CFR Part 177 na zamówienie
Wybierz co najmniej jedną specyfikację. Twoje wybory zostaną uwzględnione w zapytaniu ofertowym.
Wybrano specyfikacje: 0
| Format elementu | Typowa konstrukcja | Zakres retencji | Najlepsze zastosowanie i uwaga do RFQ | |
|---|---|---|---|---|
| Tarcze filtracyjne | Tkana siatka cięta w kształt okrągły lub niestandardowy; krawędzie spawane, zawijane, uszczelniane epoksydem lub z uszczelką | 10-4000 mikronów | Tarcze montowane bezpośrednio w obudowach sitkowych i sitkach typu Y. Podaj średnicę, styl krawędzi i rowek uszczelki obudowy w RFQ. | |
| Płyty filtracyjne | Siatka w splocie holenderskim odwróconym lub holenderskim skośnym wsparta na ramie z blachy perforowanej ze spawaną rurą zbiorczą | 10-125 mikronów | Pionowe ciśnieniowe filtry płytowe do oleju, chemikaliów i wody. Podaj średnicę płyty, wielkość rury zbiorczej i szczegóły uszczelki. | |
| Wkłady plisowane | Plisowana tkanina druciana z wewnętrzną i zewnętrzną siatką wsporczą i denkami; czasem łączona z metalem spiekanym | 10-200 mikronów | Wkłady o dużej powierzchni do filtracji procesowej i hydraulicznej. Określ liczbę fałd, ID/OD, długość i styl denka. | |
| Kosze sitowe | Tkana siatka lub blacha perforowana wsparta w cylindrycznej ramie kosza z uchem do podnoszenia i uszczelkami brzegowymi | 100-4000 mikronów | Kosze sitowe montowane w linii do rurociągów wody, oleju i procesowych. Podaj ID/OD kosza, wysokość, styl kołnierza i przepływ. | |
| Worki filtracyjne z siatki | Tkana lub dziana siatka druciana formowana w worek z górnym pierścieniem; ze stali nierdzewnej lub mosiądzu | 50-3000 mikronów | Obudowy filtrów workowych, w których worki polimerowe nie wytrzymują temperatury ani chemikaliów. Podaj rozmiar worka, typ górnego pierścienia i klasę mikronową. | |
| Sita w ramach | Tkana siatka spawana lub zaciśnięta w ramy okrągłe, kwadratowe lub prostokątne | 20-2000 mikronów | Niestandardowe sita do powietrza, gazu i odpowietrzeń oraz sita wlotowe OEM. Podaj materiał ramy, stop siatki i wymiary otworu. |
Dobór splotu medium wg typu elementu
Każdy format elementu jest zwykle łączony z niewielkim zestawem splotów. Dopasuj splot do wymaganej retencji, wytrzymałości elementu i metody czyszczenia.
| Element | Typowe sploty | Dlaczego | Uwaga do RFQ | |
|---|---|---|---|---|
| Tarcze filtracyjne | Płócienny, skośny, holenderski zwykły | Ogólne cedzenie i precyzyjna filtracja cieczy w płaskiej formie medium | Podaj klasę mikronową ORAZ liczbę oczek; średnicę tarczy i styl krawędzi | |
| Płyty filtracyjne | Holenderski odwrócony, holenderski skośny | Filtracja powierzchniowa z płukaniem wstecznym na wspartej ramie | Określ typ splotu i obie średnice drutu dla prawdziwej konstrukcji holenderskiej | |
| Wkłady plisowane | Płócienny, skośny, czasem holenderski | Zwiększona powierzchnia dla wyższego przepływu w obrysie wkładu | Podaj liczbę fałd, specyfikację siatki wsporczej i szczegóły denka | |
| Kosze sitowe | Splot płócienny, blacha perforowana + wkładka z siatki | Retencja od grubej do średniej w sztywnej formie kosza | Podaj materiał ramy i czy kosz ma perforowaną wkładkę wsporczą | |
| Worki filtracyjne z siatki | Splot płócienny, siatka dziana | Metaliczna alternatywa wielokrotnego użytku dla polimerowych worków filtracyjnych w gorącej lub agresywnej służbie | Podaj numer rozmiaru worka, styl górnego pierścienia i gatunek stopu | |
| Sita w ramach | Splot płócienny, siatka zgrzewana | Sita do powietrza, gazu i odpowietrzeń w niestandardowych wymiarach ram | Podaj materiał ramy, typ siatki i metodę wykończenia krawędzi |
Dobór materiału wg warunków pracy
Wybór stopu zależy od medium, temperatury, sposobu czyszczenia i ograniczeń kosztowych. Stal nierdzewna jest domyślnym wyborem do produkowanych elementów filtracyjnych z siatki drucianej.
| Materiał | Gatunek | Korozja i temperatura | Typowe zastosowanie elementu | |
|---|---|---|---|---|
| Stal nierdzewna 304 | 1.4301 | Dobra ogólna odporność korozyjna; ciągła praca w 400+ °C | Elementy filtracyjne do przemysłu ogólnego, wody i przetwórstwa spożywczego | |
| Stal nierdzewna 316 / 316L | 1.4401 / 1.4404 | Lepsza odporność na chlorki i kwasy; gatunek L do spawania | Elementy filtracyjne do chemii, farmacji, przemysłu morskiego i wymagające higieny | |
| Mosiądz | Stopy CuZn | Dobry w czystej wodzie i powietrzu; unikać kwasów i amoniaku | Sita do paliwa i oleju, worki filtracyjne z siatki i elementy odpowietrzające | |
| Miedź | C11000 i stopy | Doskonała przewodność cieplna; patynuje w powietrzu i wodzie | Koalescencyjne elementy olejowe i morskie kosze sitowe na zamówienie | |
| Monel / hastelloy | Ni-Cu / na bazie Ni | Wyjątkowy w agresywnych kwasach, wodzie morskiej i wysokich temperaturach | Elementy filtracyjne do instalacji offshore, przemysłu celulozowego i wysokich temperatur |
Konstrukcja krawędzi i szwów
Obróbka krawędzi decyduje o tym, jak element się uszczelnia, jak znosi ciśnienie i czy uwalnia odcinki drutu. Dopasuj styl do obudowy i warunków pracy.
| Styl krawędzi / szwu | Metoda | Najlepsze do | Uwaga do RFQ | |
|---|---|---|---|---|
| Surowy krój | Cięcie nożycami lub gilotyną | Niedrogie sita montowane w ramach lub uszczelkach | Potwierdź akceptowalne strzępienie krawędzi i poziom gratowania | |
| Zawinięty brzeg | Krawędź złożona podwójnie i zaciśnięta | Tarcze i sita osadzane w kanałach lub rowkach | Podaj szerokość zawinięcia i kierunek złożenia | |
| Krawędź spawana | Spoina TIG lub oporowa wzdłuż cięcia | Tarcze, płyty i kosze o wysokiej integralności | Określ wykończenie spoiny i poziom testu szczelności | |
| Uszczelniona epoksydem | Koralik żywicy na przeciętych drutach | Elementy filtracyjne do żywności, farmacji i wymagające higieny | Potwierdź dopuszczenie żywicy do kontaktu z żywnością i limit temperatury | |
| Gotowa na uszczelkę | Krawędź połączona z uszczelką | Wkłady i płyty montowane bezpośrednio | Podaj materiał uszczelki i twardość | |
| Szew plisowania | Nałożenie i zespawanie lub zaciśnięcie zbiegu fałd | Wkłady plisowane i elementy workowe | Określ metodę szwu i mocowanie denka |
Checklista RFQ dla elementów filtracyjnych z siatki drucianej
Podanie tych pól zwraca dopasowaną rekomendację elementu i porównywalną wycenę fabryczną. Niekompletne specyfikacje prowadzą do ponownych wycen i rund z próbkami.
| Pole | Co podać | Dlaczego to ważne | |
|---|---|---|---|
| Format elementu | Tarcza, płyta, wkład, kosz, worek lub sito w ramie | Określa ścieżkę produkcji i potrzebne oprzyrządowanie | |
| Splot medium i retencja | Typ splotu, klasa mikronowa, liczba oczek i średnica drutu | Definiuje wydajność filtracyjną i powierzchnię otwartą | |
| Materiał | Gatunek stopu dla siatki, ramy i złącz końcowych | Zapobiega założeniu co do gatunku, które mogłoby zawieść w pracy | |
| Wymiary | Średnica, długość, ID/OD, rozmiar kołnierza lub wymiary ramy | Musi pasować do obudowy; tolerancja ma znaczenie w elementach montowanych bezpośrednio | |
| Krawędź i szew | Styl krawędzi, metoda szwu, typ denka, uszczelki | Decyduje o uszczelnieniu, trwałości obsługowej i czyszczalności | |
| Warunki pracy | Medium, temperatura, ciśnienie, przepływ, metoda czyszczenia | Napędza wybór stopu i konstrukcji | |
| Ilość i harmonogram | Sztuki, roczna wielkość i wymagany termin dostawy | Określa oprzyrządowanie, czas realizacji i cenę jednostkową | |
| Certyfikacja | MTC, weryfikacja otworów, kontakt z żywnością, inspekcja strony trzeciej | Wyrównuje dokumentację i inspekcję przed produkcją |
Typy elementów filtracyjnych z siatki drucianej, które dostarczamy
Sześć typowych formatów produkowanych elementów pokrywa większość przemysłowych zadań filtracyjnych. Porównaj retencję, dopasowanie do obudowy i czyszczalność, zanim określisz specyfikację.
Tarcze filtracyjne i sita sitkowe
Płaskie okrągłe lub niestandardowo cięte elementy z siatki o krawędziach spawanych, zawijanych, uszczelnianych epoksydem lub z uszczelką, montowane w obudowach sitkowych, sitkach typu Y i głowicach filtracyjnych.
Płytowe elementy filtracyjne
Siatka w splocie holenderskim odwróconym lub holenderskim skośnym wsparta na ramie z blachy perforowanej z rurą zbiorczą, stosowana w pionowych ciśnieniowych filtrach płytowych do separacji ciecz-ciało stałe.
Plisowane wkłady z siatki
Plisowana tkanina druciana z wewnętrzną i zewnętrzną siatką wsporczą i denkami, zwiększająca powierzchnię w standardowym obrysie wkładu dla wyższych przepływów.
Kosze sitowe
Cylindryczne kosze z siatki – czasem wykładane blachą perforowaną dla wytrzymałości – z uchem do podnoszenia i uszczelkami brzegowymi, montowane w obudowach koszowych sit w linii.
Jak dobrać właściwy element filtracyjny z siatki drucianej
Zacznij od tego, co musi zostać usunięte, i od miejsca, w którym element ma się zmieścić, a następnie ustal medium, stop, format, konstrukcję krawędzi i certyfikację. Kompletne RFQ eliminuje ponowne wyceny i iteracje z próbkami.
Zacznij od cząstki do usunięcia
Grube zanieczyszczenia wymagają koszy sitowych lub tarcz w splocie płóciennym (100-4760 mikronów). Drobne ciała stałe procesowe wymagają płyt w splocie holenderskim lub wkładów plisowanych (3-100 mikronów). Podaj klasę mikronową, którą musisz utrzymać.
Dopasuj format do obudowy
Tarcze pasują do głowic i sitek typu Y; płyty trafiają do pionowych ciśnieniowych zbiorników płytowych; wkłady do obudów wkładowych; kosze do sit koszowych. Podaj model obudowy lub rysunek.
Dobierz stop do medium
304 do wody i zadań ogólnych, 316/316L do chlorków i chemikaliów, mosiądz do paliw i czystego oleju, stopy specjalne do agresywnej lub wysokotemperaturowej służby.
Wybierz właściwy splot do zadania
Splot płócienny do ogólnego cedzenia, skośny do drobnych otworów na mocnym drucie, holenderski do precyzyjnej filtracji cieczy, holenderski odwrócony do płyt z płukaniem wstecznym.
Określ konstrukcję krawędzi i szwów
Zawinięte brzegi osadzają się w rowkach; spawane krawędzie utrzymują ciśnienie; krawędzie uszczelniane epoksydem nie uwalniają drutu do zadań spożywczych i farmaceutycznych. Dopasuj krawędź do powierzchni uszczelki obudowy.
Weź pod uwagę czyszczalność
Elementy z płukaniem wstecznym (płyty w splocie holenderskim odwróconym, kosze sitowe) służą najdłużej. Plisowane wkłady z siatką wsporczą znoszą czyszczenie ultradźwiękowe. Podaj, jak czyścisz dziś.
Zaplanuj spadek ciśnienia
Drobniejsze otwory i niepodparta siatka podnoszą spadek ciśnienia i grożą zapadnięciem się. Podaj przepływ, lepkość i dopuszczalną deltę P, aby element został dobrany wymiarowo, a nie tylko wyceniony.
Potwierdź powierzchnię otwartą i powierzchnię czynną
Płaskie tarcze mają małą powierzchnię czynną przy danym obrysie; plisowane wkłady zwielokrotniają powierzchnię kilkukrotnie. Powierzchnia czynna decyduje o wydajności przepływu i odstępach między czyszczeniami.
Wymagaj weryfikacji otworów
Sama liczba oczek nie definiuje retencji. Wymagaj raportu weryfikacji otworów dla każdej partii, aby każdy element spełniał podaną klasę mikronową.
Nie zapomnij o złączach końcowych i uszczelkach
Rury zbiorcze płyt, denka wkładów, ucha koszy i uszczelki brzegowe muszą współpracować z Twoją obudową. Określ materiał uszczelki, typ połączenia i tolerancję.
Pomyśl o wymianie i częściach zapasowych
Standardowe rozmiary skracają czas realizacji i obniżają koszty. Niestandardowe elementy wymagają rysunków w dokumentacji. Podaj roczną wielkość i częstotliwość wymiany dla rekomendacji zapasu.
Pobierz próbkę przed produkcją masową, gdzie to krytyczne
W przypadku drobnej retencji, wymogów higienicznych lub pracy pod wysokim ciśnieniem zamów najpierw próbkę elementu, potwierdź dopasowanie i wydajność, a następnie zablokuj specyfikację do produkcji.
Dlaczego kupujący wybierają produkowane elementy filtracyjne z siatki drucianej
Elementy filtracyjne z siatki drucianej pozostają domyślnym wyborem w przemyśle procesowym, ponieważ zapewniają precyzyjną retencję w zmywalnej, wielokrotnego użytku formie montowanej bezpośrednio, pasującej do istniejącego sprzętu.
Precyzyjna, powtarzalna retencja
Tkana tkanina druciana utrzymuje ciasną tolerancję otworu, więc każda partia elementów filtracyjnych daje tę samą klasę mikronową zmiana po zmianie.
Zmywalne i wielokrotnego użytku
Płukanie wsteczne, ultradźwięki lub czyszczenie chemiczne przywracają elementy ze stali nierdzewnej do służby na lata – bez kosztów mediów jednorazowych i mniej odpadów.
Montaż bezpośredni do istniejących obudów
Produkowane wg wymiarów Twojej obudowy, więc element zastępuje media OEM lub jednorazowe bez modyfikacji.
Znosi ciepło, ciśnienie i chemikalia
Metalowa siatka przetrwa wysokie temperatury, agresywne chemikalia i sterylizację parową tam, gdzie polimerowe media filtracyjne odkształcają się lub topią.
Wytrzymała w lekkiej konstrukcji
Drut przenosi ciśnienie i wibracje, których nie udźwignie papier ani media polimerowe, utrzymując element lekkim i kompaktowym.
Identyfikowalna, certyfikowalna dostawa
Każda partia elementów wysyłana jest ze świadectwami materiałowymi, weryfikacją otworów i etykietami z podaniem splotu, klasy mikronowej, stopu i numeru partii.
Gdzie stosuje się elementy filtracyjne z siatki drucianej
Elementy filtracyjne z siatki drucianej montuje się wszędzie tam, gdzie zmywalne, wielokrotnego użytku medium metaliczne musi zmieścić się w istniejącej obudowie lub linii procesowej. Podaj obudowę i warunki pracy w RFQ, aby element został właściwie dobrany wymiarowo.
Filtracja procesowa w zakładach chemicznych
Plisowane wkłady i płyty filtracyjne ze stali nierdzewnej 316L usuwają drobiny katalizatora i kryształy ze strumieni procesowych w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.
Sita do wody i ścieków
Kosze sitowe, tarcze do sitek typu Y i filtry płytowe chronią pompy, dysze i membrany w komunalnych i przemysłowych systemach wodnych, z czyszczeniem przez płukanie wsteczne.
Systemy olejowe, gazowe i hydrauliczne
Plisowane wkłady ze stali nierdzewnej i worki filtracyjne z siatki czyszczą olej hydrauliczny, smary, paliwo i węglowodory procesowe tam, gdzie media polimerowe nie wytrzymują ciśnienia ani temperatury.
Przetwórstwo żywności i napojów
Tarcze filtracyjne ze stali nierdzewnej o spawanych krawędziach, filtry płytowe i kosze sitowe w 304/316L cedzą soki, syropy, oleje jadalne i wodę procesową w higienicznych liniach.
Filtracja powietrza, gazu i odpowietrzeń
Sita z siatki drucianej w ramach i elementy z dzianej siatki zatrzymują cząstki we wlotach sprężarek, liniach odpowietrzających i kanałach gazowych przy niskim spadku ciśnienia.
Zespoły filtracyjne OEM i modernizacje
Elementy filtracyjne produkowane na zamówienie montuje się bezpośrednio w istniejących obudowach i wkładach, zastępując media jednorazowe lub modernizując zużyte elementy OEM w urządzeniach przemysłowych.
Błędy przy zakupie elementów filtracyjnych z siatki drucianej, których należy unikać
Dziewięć błędów, które powodują ominięcie filtra, przedwczesną awarię lub spory o specyfikację produkowanych elementów filtracyjnych. Każdemu można zapobiec na etapie RFQ.
Zamawianie tylko wg liczby oczek
100 oczek może oznaczać 150 mikronów lub 74 mikrony w zależności od średnicy drutu. Zawsze podawaj klasę mikronową i średnicę drutu, a nie tylko liczbę oczek.
Ignorowanie wymiarów obudowy
Element filtracyjny, który pasuje luźno, omija filtr na krawędziach. Podaj ID obudowy, rozmiar rowka uszczelki i szczegóły powierzchni uszczelniającej lub wyślij rysunek.
Wybór złego stylu krawędzi
Surowe krawędzie strzępią się i uwalniają drut do procesu. Higiena i praca pod ciśnieniem wymagają krawędzi spawanych, uszczelnianych epoksydem lub gotowych na uszczelkę. Określ krawędź, a nie tylko siatkę.
Stosowanie 304 tam, gdzie wymagana jest 316
Chlorki, kwasy i spawanie wymagają stali 316L. Element z 304 ulegnie korozji wżerowej i zawiedzie w trakcie kampanii, kosztując znacznie więcej niż podniesienie gatunku.
Oszczędzanie na siatce wsporczej w elementach plisowanych
Bez właściwej wewnętrznej i zewnętrznej podpory plisowana siatka zapada się pod ciśnieniem lub spłaszcza podczas czyszczenia. Potwierdź specyfikację siatki wsporczej.
Zapominanie o kierunku płukania wstecznego na płytach filtracyjnych
Płyty w splocie holenderskim odwróconym są zaprojektowane do płukania wstecznego od strony czystej. Montaż z przeciwnym przepływem trwale zapycha element. Oznacz kierunek przepływu.
Nieweryfikowanie klasy splotu
Sploty holenderskie różnią się średnicami drutu i powierzchnią otwartą nawet przy tej samej klasie mikronowej. Potwierdź klasę tolerancji ASTM E2016 i wymaganie powierzchni otwartej.
Przeoczenie kompatybilności denka i złączy
Wkład ze złym stylem denka nie uszczelni się. Podaj model obudowy lub rysunek denka i potwierdź materiał uszczelki.
Zakładanie, że standardowe rozmiary są wymienne
Wymiary płyt filtracyjnych i koszy różnią się w zależności od producenta. Wyślij istniejący element lub rysunek, a nie tylko numer części innej marki.
Obsługuj, dopasowuj, uszczelniaj i czyść elementy filtracyjne z siatki drucianej prawidłowo, aby chronić otwory, zachować powierzchnie uszczelniające i wydłużyć żywotność.
Montaż i serwisowanie elementów filtracyjnych z siatki drucianej
Obsługuj czystymi narzędziami
Przenoś elementy za ramę lub złącza końcowe, nigdy za samą siatkę. Wgniecenia, zagniecenia i rozciągnięte druty tworzą ścieżki omijające i skracają żywotność elementu.
Osadź i uszczelnij prawidłowo
Osadź uszczelki po obu stronach płaskich elementów. W przypadku wkładów i płyt potwierdź, że denka i rury zbiorcze są w pełni osadzone przed zamknięciem obudowy.
Rozruch z powolnym narastaniem przepływu
Przepustnicą ogranicz przepływ wlotowy przy rozruchu, aby uniknąć uderzeń wodnych lub skoków przepływu, które mogą zapchać drobną siatkę lub wypchnąć uszczelki.
Czyść zgodnie z harmonogramem
Płucz wstecznie lub czyść, zanim spadek ciśnienia się podwoi. Przy każdym przeglądzie sprawdzaj pod kątem dziurek, uszkodzeń szwów i zużycia uszczelek, a zużyte elementy wymieniaj, zanim zaczną przepuszczać.
Pakowanie elementów filtracyjnych na eksport
Pakowanie utrzymuje elementy czyste, chroni siatkę i powierzchnie uszczelniające oraz zachowuje identyfikowalność podczas transportu i kontroli odbiorczej.
Indywidualne zabezpieczenie elementu
Każdy element filtracyjny jest pakowany indywidualnie, a powierzchnie siatki i powierzchnie uszczelniające są chronione przed przetarciami, wgnieceniami i zanieczyszczeniem.
Kartony i skrzynie wg rozmiaru
Tarcze i małe elementy pakowane są w sztywne kartony; płyty, wkłady i kosze wysyłane są w drewnianych skrzyniach z wewnętrznymi usztywnieniami zapobiegającymi przesuwaniu się.
Paletyzacja do załadunku kontenera
Kartony i skrzynie pakowane są do planu kontenera na paletach z osłonami narożnymi i taśmą do obsługi eksportowej.
Etykietowanie wg specyfikacji
Każde opakowanie niesie typ elementu, klasę mikronową, stop, wymiary, ilość i partię produkcyjną dla identyfikowalności przy odbiorze.
Certyfikaty na zamówienie
Świadectwa materiałowe, raporty weryfikacji otworów i certyfikaty zgodności towarzyszą przesyłkom na zamówienie; dostępna jest inspekcja SGS, BV lub TÜV.
Elementy filtracyjne z siatki drucianej w służbie
Scenariusze zastosowań pokazują, jak format elementu, splot i stop zmieniają się w zależności od zadania; nie są to oświadczenia klientów.
Mosiężne elementy sitkowe do paliwa
Mosiężne tarcze sitowe i elementy koszowe z tkaniny drucianej w instalacjach oleju opałowego i oleju napędowego, z zawiniętymi krawędziami i iskrobezpieczną konstrukcją mosiężną.
Płytowy filtr w splocie holenderskim odwróconym w zakładzie wodnym
Płyty filtracyjne ze stali nierdzewnej 316L w splocie holenderskim odwróconym w pionowym ciśnieniowym zbiorniku płytowym, płukane automatycznie wstecznie, gdy spadek ciśnienia rośnie przed zasilaniem membran.
Kosze sitowe z wkładką perforowaną
Wkładka ze zgrzewanej siatki drucianej wewnątrz kosza sitowego z blachy perforowanej do grubej wody procesowej, z uchem do podnoszenia i uszczelką brzegową do montażu bezpośredniego.
Miedziany element koalescencyjny
Elementy z siatki miedzianej i mosiężnej stosowane jako koalescery i sita w instalacjach ropy i gazu, gdzie liczą się przewodność cieplna i właściwości nieiskrzące.
Zasoby zakupowe elementów filtracyjnych z siatki drucianej
Porównaj tkane media, z których produkujemy elementy filtracyjne, dostępne gatunki materiałów i powiązane rozwiązania filtracyjne. Przed zamówieniem potwierdź edycję normy i wymagania projektu.
Last updated: 2026-09-20
Related pages
Reference standards
Elementy filtracyjne z siatki drucianej – najczęstsze pytania
Typowe pytania zakupowe o formaty elementów, klasy retencji, materiały i zamawianie produkowanych elementów filtracyjnych z siatki drucianej.
Nadal masz pytania o elementy filtracyjne z siatki drucianej?
Wyślij format elementu, klasę mikronową, stop, wymiary lub rysunek obudowy, ilość i warunki pracy. Nasz zespół zaopatrzeniowy odpowie przeglądem prowadzonym wg specyfikacji.
Poproś o wycenęPoproś o wycenę elementów filtracyjnych z siatki drucianej
Wyślij format elementu, splot i klasę mikronową, gatunek stopu, wymiary lub rysunek obudowy, ilość, zastosowanie i miejsce przeznaczenia do przeglądu zaopatrzeniowego prowadzonego wg specyfikacji. Nasz zespół odpowie dopasowanymi opcjami elementów filtracyjnych z siatki drucianej i ofertą fabryczną.