GAW: Verzinken nach dem Schweißen
- Wann prüfen?
- Wenn Zink auf den Knoten bei Außen- oder Feuchtanwendungen wichtig ist.
- Vor Bestellung klären
- Gesamte geschweißte Tafel feuerverzinkt; Abnahme, Endmaße und spätere Arbeiten festlegen.
SPU-Code: SPU-WM-011Verweise auf ASTM A90/A90M und A780
Schweißgitter, nach dem Schweißen am Stück feuerverzinkt
Bei Rahmenfüllungen, Einfriedungen und Trennwänden zählt auch der Zinküberzug an den Schweißpunkten. Hier wird zuerst geschweißt und anschließend die gesamte Gittertafel feuerverzinkt. Stimmen Sie lichte Weite, Drahtdurchmesser, Tafelmaß und Überzugsanforderung auf Einbau und Umgebung ab.
FOB-Referenzpreis ab 4,50 $ / m². Variiert je nach Spezifikation und Menge; Endpreis auf Anfrage.
Offizielle Standard-Toleranz-SKU-MatrixMaschenzahl
2–8
Drahtdurchmesser
0.5–1.6 mm
Lichte Weite
2.68–11.1 mm
Offene Fläche
71–76.4%
Werkstoff
Hot-Dip Galvanized Steel
Spezifikationen
3
Muster
Verfügbar
Tafeln für Füllungen und Abtrennungen
Raster und Tafelmaß nach Einbau, Auflagern und Umgebung wählen; Montage und Austausch berücksichtigen.
- Zaunfüllungen: lichte Weite, Rahmenspiel und Befestigung
- Tier- und Gartenbereiche: passende Öffnung und kontrollierte Ränder
- Lagertrennwände: Tafelmaß, Auflagerabstand und Montagezugang
Schweißknoten beschichten und Einbau vorbereitenNach dem Schweißen verzinktPassung vor Bestellung klärenWartung mitdenken
Die Verzinkung des fertigen Gitters erfasst auch die Knoten; Abmessungen und Exposition ergänzen die Auswahl.
- Nach dem Schweißen verzinkt
- Die geschweißte Tafel wird ins Zinkbad getaucht. Geforderten Überzug und Nachweis ausdrücklich vereinbaren.
- Passung vor Bestellung klären
- Definierte Maße, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Überstände helfen, Nacharbeit am Rahmen zu begrenzen.
- Wartung mitdenken
- Nässe, Salze, spätere Bearbeitung und Zugang für Instandhaltung und Austausch berücksichtigen.
Offizielle Standard-Toleranz-SKU-Matrix
Wählen und sperren Sie genaue Unterspezifikationen
| Nominale Maschenzahl | Standard-Durchmesser (mm)Standard-Durchmesser (Zoll) | Öffnungsgröße (mm)Öffnungsgröße (Zoll) | Referenz-Öffnungsfläche | Gesch. Gewicht (kg/m²)Gesch. Gewicht (lb/ft²) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 Masche | 1.600 mm0.06300" | 11.100 mm0.43700" | 76.4% | 2.20 kg/m²0.4500 lb/sq.ft | |
| 4 Masche | 0.800 mm0.03150" | 5.550 mm0.21850" | 76.4% | 1.10 kg/m²0.2300 lb/sq.ft | |
| 8 Masche | 0.500 mm0.01970" | 2.680 mm0.10550" | 71.0% | 0.65 kg/m²0.1300 lb/sq.ft |
Den vollständigen Drahtgewebe-Katalog herunterladen
Erhalten Sie den vollständigen Katalog mit Spezifikationen, Anwendungen und ASTM-Konformität — als PDF.
Gittertafeln eindeutig bestellen
Aus Einbauraum, Auflagern und Bewitterung entsteht die Bestellspezifikation. Legen Sie Fertigungsfolge und Abnahme fest, bevor Sie Angebote vergleichen.
Nachträglich feuerverzinkt oder aus verzinktem Draht?
Nur bei gleichem Raster, Draht und Tafelmaß vergleichen. GAW und GBW allein bestimmen weder Zinkmasse noch Festigkeit oder Nutzungsdauer.
GBW: Verzinken vor dem Schweißen
- Wann prüfen?
- Trockene oder geschützte Einbaulage, die den vereinbarten Knotenzustand zulässt.
- Vor Bestellung klären
- Schweißen kann Zink am Knoten beeinträchtigen. Schutz und Exposition vor einer Gleichsetzung prüfen.
| Verfahren | Wann prüfen? | Vor Bestellung klären |
|---|---|---|
| GAW: Verzinken nach dem Schweißen | Wenn Zink auf den Knoten bei Außen- oder Feuchtanwendungen wichtig ist. | Gesamte geschweißte Tafel feuerverzinkt; Abnahme, Endmaße und spätere Arbeiten festlegen. |
| GBW: Verzinken vor dem Schweißen | Trockene oder geschützte Einbaulage, die den vereinbarten Knotenzustand zulässt. | Schweißen kann Zink am Knoten beeinträchtigen. Schutz und Exposition vor einer Gleichsetzung prüfen. |
Gittertafeln eindeutig bestellen
Muster nach Zeichnungsstand freigeben
Musterkennung, Zeichnungsrevision und Freigabe dokumentieren, damit die Lieferung nach denselben Kriterien geprüft wird.
Maße und Einbau prüfen
Raster, Tafel und Ränder mit vereinbarten Auflagern messen. Bei kritischer Passung im Montagedetail erproben und Änderungen festhalten.
Überzug und Knoten bewerten
Prüfstellen, Verfahren und bestellte Prüfergebnisse zuordnen. Ein Foto belegt weder Zinkmasse noch Festigkeit.
Wareneingang vorbereiten
Muster, Auftrag, Endzeichnung und Bündelkennzeichnung verknüpfen; Umgang mit Abweichungen festlegen.
Abweichungen bei Lieferung und Nutzung
Betroffene Tafeln kennzeichnen und mit dem Auftrag abgleichen. Das Aussehen allein klärt weder Ursache noch Verantwortung oder Annahme.
| Beobachtung | Zu dokumentieren | Weitere Prüfung |
|---|---|---|
| Rotrost an Knoten, Schnitt oder Scheuerstelle | Bündel und Stelle markieren; benachbarte intakte Flächen sowie Liefer- und Bearbeitungsdaten sichern. | Überzug, Schnitt- und Schweißfolge sowie Handhabung prüfen; Inspektion und Reparatur auftragsbezogen abstimmen. |
| Weiße oder graue Ablagerung | Feuchte, Verpackung, Entwässerung, Luftzutritt und Bündel erfassen. | Bei frischem Zink kann Feuchtlagerung Flecken verursachen; Lagerhistorie und Überzugszustand bewerten. |
| Maße oder Ebenheit passen nicht | Breite, Länge, Diagonalen, Überstände, Auflager und Messmittel erfassen. | Lichte Weite und Teilung sowie Grund- und Fertigdurchmesser abgleichen, danach Toleranzen prüfen. |
| Gelöste Schweißknoten | Prüfstellen, Menge, umgebendes Raster und erkennbare Transportschäden markieren. | Vereinbarte Stichprobe und Prüfung anwenden; Festigkeit nicht aus dem Aussehen ableiten. |
Fünf Angaben für vergleichbare Angebote
Gleiche Maße, Toleranzen und Leistungsumfänge verhindern Vergleiche unterschiedlicher Ausführungen.
- 1. Umgebung und Zinküberzug
- Regen, Dauernässe, Salze, Chemikalien und Materialkontakte angeben. Überzugsanforderung und Prüfnachweise dafür vereinbaren.
- 2. Masche und Draht
- Lichte Weite oder Achsabstand in beiden Richtungen sowie Durchmesser vor oder nach Verzinkung nennen. Im idealen Raster gilt bei gleicher Messbasis: Teilung = lichte Weite + Drahtdurchmesser.
- 3. Tafel und Ränder
- Breite, Länge, Ausrichtung, zulässige Drahtüberstände, Rechtwinkligkeit und Ebenheit festlegen; Messauflager und Einbauspiel einbeziehen.
- 4. Nachbearbeitung
- Zuschnitt, Biegen und Anschweißen benennen. Reihenfolge vor dem Zinkbad und Behandlung später freigelegter Stahlstellen vereinbaren.
- 5. Eingebaute Gesamtkosten
- Transport, Zuschnitt, Montage, Wartungszugang und Austausch bei gleicher Menge vergleichen. Ein höherer Einkaufspreis beweist keine geringeren Lebenszykluskosten.
Grunddraht und Zinküberzug
Stahlanforderung getrennt vom Überzug
Die Tafel besteht aus geschweißtem Stahlgitter mit Zinkoberfläche. Bei Umform- oder Festigkeitsanforderungen die Drahtgüte festlegen. Glanz oder Verfahrensname ersetzen keinen Abnahmewert.
Stahlanforderung getrennt vom Überzug
Grundwerkstoff und Zink anhand Auftrag und Werkstoffunterlagen bestätigen.
Weitere Angaben zur Spezifikation
- Überzugsprüfung：ASTM A90/A90M beschreibt eine Massenbestimmung; Probenahme und Abnahmekriterien folgen Werkstoffspezifikation oder Auftrag.
- Einsatzumgebung：Zinkdicke und Umweltbelastung beeinflussen Korrosion. Salze, Chemikalien und Dauernässe statt pauschaler Lebensdauer bewerten.
- Nacharbeit und Reparatur：Schneiden oder Schweißen kann Stahl freilegen. Reparatur vereinbaren, ohne reparierte Stellen mit dem ursprünglichen Überzug gleichzusetzen.
Anfrage- und Wareneingangsprüfung
Für diese fünf Punkte Normausgabe, Messverfahren, Stichprobe und Grenzwerte passend zur Tafel vereinbaren.
Fertigungsfolge
- Angabe in der Anfrage
- Erst schweißen, dann feuerverzinken; weitere Schritte nennen
- Abnahmebasis
- Reihenfolge und beschichtete Flächen
- Nachweis
- Prozesserklärung und Zeichnungsrevision
Raster und Tafel
- Angabe in der Anfrage
- Lichte Weite oder Teilung, Durchmesserbasis, Breite und Länge
- Abnahmebasis
- Einheiten, Toleranzen und Messstellen
- Nachweis
- Maßprotokoll
Ebenheit, Winkel und Ränder
- Angabe in der Anfrage
- Messauflager, Diagonalen und Drahtüberstände
- Abnahmebasis
- Zeichnungsgrenzen und Randdetails
- Nachweis
- Messungen und gekennzeichnete Fotos
Schweißknoten
- Angabe in der Anfrage
- Sichtprüfung und geforderte mechanische Prüfung
- Abnahmebasis
- Stichprobe, Verfahren und Grenzwerte
- Nachweis
- Bestelltes Prüfprotokoll
Zink und Reparaturen
- Angabe in der Anfrage
- Überzug, Prüfung und zulässige Ausbesserungen
- Abnahmebasis
- Anwendbare Spezifikation; A90/A90M oder A780 falls vereinbart
- Nachweis
- Überzugsergebnisse und Reparaturprotokoll
| Prüfpunkt | Angabe in der Anfrage | Abnahmebasis | Nachweis |
|---|---|---|---|
| Fertigungsfolge | Erst schweißen, dann feuerverzinken; weitere Schritte nennen | Reihenfolge und beschichtete Flächen | Prozesserklärung und Zeichnungsrevision |
| Raster und Tafel | Lichte Weite oder Teilung, Durchmesserbasis, Breite und Länge | Einheiten, Toleranzen und Messstellen | Maßprotokoll |
| Ebenheit, Winkel und Ränder | Messauflager, Diagonalen und Drahtüberstände | Zeichnungsgrenzen und Randdetails | Messungen und gekennzeichnete Fotos |
| Schweißknoten | Sichtprüfung und geforderte mechanische Prüfung | Stichprobe, Verfahren und Grenzwerte | Bestelltes Prüfprotokoll |
| Zink und Reparaturen | Überzug, Prüfung und zulässige Ausbesserungen | Anwendbare Spezifikation; A90/A90M oder A780 falls vereinbart | Überzugsergebnisse und Reparaturprotokoll |
Quellen zu Verfahren und Zinküberzügen
- Riverdale Mills
“the mesh is welded first and then fully immersed in molten zinc”
Erläutert GAW und GBW; produktspezifische Leistungsangaben dort gelten für Riverdale-Produkte.
- ASTM A90/A90M-21
“determining the weight [mass] of zinc coatings”
Verweis zur Überzugsmasse; Werkstoffspezifikation oder Vertrag legt Stichprobe und Abnahme fest.
- American Galvanizers Association
“none of the three repair methods provides the same corrosion protection as hot-dip galvanizing”
Hinweise zu beschädigten oder unbeschichteten Bereichen und Grenzen der Reparaturen nach ASTM A780.
- American Galvanizers Association
“varies with the severity of environmental conditions”
Einfluss von Zinkdicke und Umgebung auf Nutzungsdauer und Wartungsplanung.
- American Galvanizers Association
“a white or gray powdery deposit that can develop on newly galvanized articles”
Beschreibt Flecken auf neu verzinkten Flächen bei Feuchte und eingeschränkter Belüftung; Bewertung nach vereinbarten Kriterien.
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Produkte ansehenSonderanfertigung für Schweißgitter
Bearbeitung von Schweißgitterrollen und -platten vor dem Versand.PlattenzuschnittRollenteilung & UmspulenRichten & Einrahmen
- Plattenzuschnitt
- Schweißgitterplatten werden per Guillotine exakt auf Ihre Länge und Breite geschnitten, mit sauberen Schnittkanten, bereit für Direktmontage oder Rahmeneinschweißung.
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- Walzgerichtete Platten und rahmenverstärkte Schutzgitter aus Winkelstahl, zeichnungsgerecht gefertigt für Maschinenschutz und Einhausungen.
Qualitätssicherung für Schweißgitter
Jede Schweißgitter-Charge wird vor dem Export auf Schweißintegrität, Beschichtung und Maßhaltigkeit geprüft.Schweißpunkt-ScherprüfungZinkschicht-VerifizierungMaßprüfung
- Schweißpunkt-Scherprüfung
- Zufällig ausgewählte Kreuzungspunkte werden nach ASTM A185/A497 schergeprüft, um die Tragfähigkeit jeder Schweißung zu bestätigen.
- Zinkschicht-Verifizierung
- Verzinkte Beschichtungen werden per Magnetverfahren gegen ASTM A641 Klasse 1 oder Feuerverzinkungsnormen gemessen; Messwerte werden je Bund protokolliert.
- Maßprüfung
- Maschenweite, Drahtdurchmesser und Plattenebenheit werden chargenweise vor der Verpackung gemessen.
Verpackung & Logistik
Verpackungsformate abgestimmt auf Schweißgitterrollen und Flachplatten.RollenverpackungPlattenpalettenContainerbeladungLieferbedingungen
- Rollenverpackung
- Rollen in wasserdichtem Kraftpapier und Gewebebeutel verpackt, mit Endkappen zum Schutz der Drahtschnittkanten.
- Plattenpaletten
- Flachplatten gestapelt auf begasten Holzpaletten mit Stahlumreifung und Kantenschutzwinkeln für den Staplertransport.
- Containerbeladung
- Optimierte 20GP-/40HQ-Ladepläne mit Fotos und Ladeberichten, die vor Abfahrt des Schiffes geteilt werden.
- Lieferbedingungen
- FOB Tianjin oder CIF große Häfen; DHL, FedEx und SF Express für Mustersendungen weltweit verfügbar.
Fragen zur Beschaffung von Gittertafeln
Feuerverzinkte Schweißgitter nach Zeichnung anfragen
Knotenüberzug und Rahmenpassung gemeinsam spezifizieren. Raster, Drahtdurchmesser, Tafelmaß, Menge, Zielort und Umgebung in die Anfrage aufnehmen; Ränder und Prüfungen ergänzen. Zeichnungen über die vorhandenen Kontakte abstimmen.
Antwort innerhalb von 2 Stunden (werktags)Niedriger MOQ · Lieferzeit 7–15 TageKostenlose Muster für LagerartikelASTM E2016 · ISO 9001 · SGS