Eine elektroverzinkte geschweißte Drahtgewebe-Rolle trägt eine dünne, gleichmäßige elektrolytische Zinkschicht mit glatter, heller Oberfläche. Damit eignet sie sich für sichtbare Inneninstallationen und trockene, geschützte Einsätze. Stimmen Sie die Verzinkungsroute auf die tatsächliche Beanspruchung ab, legen Sie Öffnung und Drahtbasis fest und senden Sie Ihre gewählten Artikel zusammen mit dem Schnittplan für eine Angebotsanfrage.
FOB-Referenzpreis ab 2,60 $ / m². Variiert je nach Spezifikation und Menge; Endpreis auf Anfrage.
Offizielle Standard-Toleranz-SKU-MatrixMaschenzahl
2–8
Drahtdurchmesser
0.5–1.6 mm
Lichte Maschenöffnung
2.68–11.1 mm
Offene Fläche
71–76.4%
Werkstoff
Electro Galvanized Steel
Produktspezifikationen
3
Muster
Verfügbar
Nutzen Sie die helle Oberfläche, wo das Gitter sichtbar bleibt und die Beanspruchung trocken oder geschützt ist. Bestätigen Sie Öffnung, Auflager und Wartungsplan, bevor Sie Routen als austauschbar behandeln.
Elektrolytisch abgeschiedenes Zink verhält sich anders als Feuerverzinkung oder Polymerüberzug. Nutzen Sie die Eigenschaften gezielt, statt jede verzinkte Rolle als austauschbar zu behandeln.
Halten Sie fest, ob der angegebene Drahtdurchmesser der Grunddraht oder der fertig beschichtete Wert ist und ob Öffnung die lichte Weite oder den Mittenabstand meint. Notieren Sie die Verzinkungsroute neben jedem gewählten Artikel. Die Rechenwerte sind erläuternde Annahmen; sie erweitern diesen Katalog nicht.
Wählen und sperren Sie genaue Unterspezifikationen
| Nominale Maschenzahl | Standard-Durchmesser (mm)Standard-Durchmesser (Zoll) | Öffnungsgröße (mm)Öffnungsgröße (Zoll) | Referenz-Öffnungsfläche | Gesch. Gewicht (kg/m²)Gesch. Gewicht (lb/ft²) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 Masche | 1.600 mm0.06300" | 11.100 mm0.43700" | 76.4% | 2.20 kg/m²0.4500 lb/sq.ft | |
| 4 Masche | 0.800 mm0.03150" | 5.550 mm0.21850" | 76.4% | 1.10 kg/m²0.2300 lb/sq.ft | |
| 8 Masche | 0.500 mm0.01970" | 2.680 mm0.10550" | 71.0% | 0.65 kg/m²0.1300 lb/sq.ft |
Diese Beispiele für elektroverzinkte Schweißgitterrollen berechnen die nominale quadratische Öffnung aus Maschenzahl und Drahtdurchmesser des jeweiligen Artikels. Die Maschenzahl ist die Anzahl der Drähte pro laufendem Zoll, nicht die direkte Weite; die Rechnung zeigt, wie ein stärkerer Draht bei gleicher Zahl die Öffnung verengt.
| Maschen pro Zoll | Drahtdurchmesser (mm) | Berechnete Öffnung (mm) | Berechnete Öffnung (µm) |
|---|---|---|---|
| 2 | 1.6 | 25.4 ÷ 2 − 1.6 ≈ 11.1000 mm | 11100.0 |
| 4 | 0.8 | 25.4 ÷ 4 − 0.8 ≈ 5.5500 mm | 5550.0 |
| 8 | 0.5 | 25.4 ÷ 8 − 0.5 ≈ 2.6750 mm | 2675.0 |
Die berechneten Öffnungen verwenden vier Nachkommastellen in Millimetern und eine in Mikrometern; die Katalogöffnungen werden separat gerundet. Bei dieser dünnen Beschichtungsroute bleibt der Fertigdraht nahe am angegebenen Wert; bestätigen Sie die Messbasis trotzdem, bevor Sie die Öffnung mit Ihrer Anforderung abgleichen.
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Entscheiden Sie, wo das Gitter eingesetzt wird, wie es aussehen soll und wie viele Rollen der Schnittplan benötigt. Die Vergleiche und Rechenbeispiele unten machen daraus eine bestellbare Spezifikation für eine elektroverzinkte geschweißte Drahtgewebe-Rolle.
Wählen Sie zuerst Schutzroute und Lieferform; eine Routenbezeichnung allein legt weder Nutzungsdauer noch Festigkeit fest. Die verlinkten Referenzen beschreiben den Verfahrensbereich und sind keine Zertifizierung des angebotenen Produkts.
| Produktroute | Wann sie infrage kommt | Vor Bestellung klären |
|---|---|---|
| Elektroverzinkte geschweißte Drahtgewebe-Rolle | Der Einbau erfolgt innen, trocken oder geschützt, das Gitter bleibt sichtbar und auf der Baustelle zugeschnittene Rollenlängen passen zum Layout. | Verzinkungsroute im Auftrag, Abnahmenachweis, Drahtbasis, Bewertung der Schweißbereiche und Rollenmaße. |
| Feuerverzinktes Schweißgitter auf Rolle | Die Beanspruchung ist feucht, humid oder langfristig außen und ein schwererer Zinküberzug an den Schweißpunkten ist ein Beschaffungsschwerpunkt. | Schweiß- und Verzinkungsfolge, Abnahmeanforderung für die Beschichtung, Fertigmaße und die mit der Lieferung gelieferten Nachweise. |
| PVC-beschichtetes Schweißgitter auf Rolle | Das Projekt wünscht eine farbige Polymer-Außenschicht über einem metallisch beschichteten Kern für Abgrenzungen oder leichte Umhausungen. | Kern- und beschichteter Durchmesser, metallische Unterschicht, PVC-Anforderungen, fertige Öffnung und zulässige Stöße. |
| Feuerverzinkte Schweißgittertafel | Die Arbeit ist auf feste Füllmaße und Rahmen ausgelegt statt auf auf der Baustelle zugeschnittene Rollenlängen. | Tafelbreite und -höhe, Drahtüberstände, Ebenheit, Befestigungslayout und Nachbearbeitung nach der Verzinkung. |
Beginnen Sie mit der Aufgabe, die eine elektroverzinkte Schweißgitterrolle erfüllen muss, und ergänzen Sie die unten genannten Details zu den gewählten Spezifikationen.
Geben Sie das vorgeschlagene Muster gegen die Spezifikation frei und bewahren Sie die Musterreferenz zusammen mit dem Angebot auf, damit die Wareneingangsprüfung dieselbe Basis nutzt.
Prüfen Sie Öffnung und Drahtdurchmesser mit der genannten Methode und Einheit und bestätigen Sie Rollenbreite und -länge. Halten Sie Musterwerte getrennt von Katalogbezeichnungen und dokumentieren Sie die Maßgrenzen.
Vergleichen Sie Helligkeit und Gleichmäßigkeit mit der freigegebenen Oberflächenreferenz; sehen Sie Kreuzungen und Kanten an. Fordern Sie die deklarierte Verzinkungsroute und vereinbarte Beschichtungsnachweise an, statt Leistung aus dem Aussehen abzulesen.
Erproben Sie ein Stück gegen die vorgesehenen Auflager und Befestigungen. Bestätigen Sie Kantenbehandlung, Rollenkennzeichnung und Verpackungsschutz und halten Sie Revisionen in den Auftragsunterlagen fest.
Dokumentieren Sie Abweichungen vor Montage, Zuschnitt oder Vermischen der Chargen gegen den Auftrag. Das Aussehen allein klärt weder Ursache noch Verantwortung; nutzen Sie den vereinbarten Nachweis.
| Beobachtung | Zu dokumentieren | Beschaffungs- oder Wareneingangsschritt |
|---|---|---|
| Rotrost an Schweißkreuzungen oder Schnittkanten | Fotografieren Sie die betroffenen Verbindungen, erfassen Sie das Rollenetikett und notieren Sie Dauer und Ort der Lagerung. Prüfen Sie, ob die Baustellenbeanspruchung zur bestellten Verzinkungsroute passt. | Vergleichen Sie mit dem freigegebenen Muster und der vereinbarten Bewertung der Schweißbereiche. Holen Sie eine Abwicklungs- oder Reparaturanweisung ein, bevor Sie betroffene Bereiche montieren. |
| Weißer oder grauer Pulverfilm auf der hellen Oberfläche | Erfassen Sie Feuchtigkeit, Wickelspannung, Ablauf und Luftzirkulation in Lagerung oder Transport; fotografieren Sie das Muster und benennen Sie die betroffenen Rollen. | Lagerrost entsteht auf Zink, das feucht ohne freie Luftzirkulation bleibt. Werten Sie Lagerhistorie und Oberflächenzustand aus und vereinbaren Sie dann Reinigung, Abnahme oder Ersatz. |
| Öffnung oder Drahtgröße passt nicht zum Angebot | Prüfen Sie die Messrichtung und ob die Angabe lichte Weite oder Teilung sowie Grunddraht oder Fertigdurchmesser ist. Messen Sie mit der vereinbarten Methode und Einheit nach. | Klären Sie die Messbasis im Maßprotokoll des Lieferanten, bevor Sie schneiden. Vermischen Sie nicht Rollen, die auf unterschiedlicher Basis gemessen wurden. |
| Gequetschte Rollen, verschliffene Oberfläche oder fehlende Etiketten | Prüfen Sie Verpackung, Rückhaltungen und Kontaktstellen; gleichen Sie Rollenanzahl und Maße mit der Packliste ab und bewahren Sie die Etiketten auf. | Dokumentieren Sie den Zustand bei Empfang mit Fotos. Bestätigen Sie Ersatz, Reparatur oder Abnahme schriftlich, bevor die Rollen in den Betrieb gelangen. |
Setzen Sie Beanspruchung, Maße und Lieferumfang auf dieselbe Grundlage, bevor Sie Preise für eine elektroverzinkte Schweißgitterrolle vergleichen. Die Zahlenwerte sind erläuternde Annahmen, keine angebotenen Spezifikationen; die AGA-Richtlinie erklärt, warum Beschichtung und Umgebung den Wartungszeitpunkt bestimmen.
Spezifizieren Sie eine elektroverzinkte Schweißgitterrolle über ihr Stahlgitter, ihre elektrolytische Zinkanforderung und den vereinbarten Abnahmenachweis. Eine helle Oberfläche zeigt die Beschichtung, nicht die Beschichtungsmasse; ist die Beschichtung vertraglich relevant, benennen Sie Verfahren, Probenahme und Bericht im Auftrag.
Werkstofffamilie: elektroverzinkter Stahl. Bestätigen Sie die Grunddrahtgüte und die Zinkanforderung gegen die Lieferantenerklärung und den Kaufvertrag.
Nutzen Sie diese Checkliste bei der Bestellung einer elektroverzinkten Schweißgitterrolle; sie listet Vereinbarungen mit dem Lieferanten, kein allgemeines Toleranzschema. ASTM B633 behandelt elektrolytisch abgeschiedene Zinküberzüge, ASTM A90/A90M beschreibt eine Prüfung der Beschichtungsmasse und EN 10223-4 umfasst den Anwendungsbereich für geschweißte Einfriedungen. Klären Sie, welche Anforderungen vertraglich gelten, und fordern Sie produktspezifische Nachweise an.
| Prüfpunkt | Messbasis | In der RFQ angeben | Zu vereinbarender Nachweis |
|---|---|---|---|
| Verzinkungsroute und Anforderung | Elektrolytische Zinkroute mit der bestellten Abnahmeanforderung | Geforderte Route, ggf. Beschichtungsklasse oder -masse und anwendbare Normausgaben | Lieferantenerklärung plus vereinbarte Beschichtungsprüfberichte |
| Öffnung und Teilung | Lichte Öffnung oder Mittenabstand in beiden Gitterrichtungen | Nennwerte, Einheiten, Toleranzen und Messrichtung | Maßprüfprotokoll mit Probenahme |
| Drahtdurchmesser-Basis | Grunddraht gegenüber fertig beschichtetem Durchmesser | Basis, Einheiten und Messmethode für die gewählten Artikel | Aufgezeichnete Messwerte gegen die vereinbarten Grenzen |
| Schweißstellen, Kanten und Aussehen | Kreuzungsintegrität, Schnittkanten und Oberfläche gegen das freigegebene Muster | Sichtabnahmebasis, Kantenbehandlung und geplante Bearbeitung | Prüfprotokoll, freigegebene Musterreferenz und Reparaturverfahren |
| Rollen und Verpackung | Breite, Länge, Menge, Rollenkennzeichnung und Schutz | Rollenmaße, Etiketten und Exportverpackungsanforderungen | Packliste, Maßaufzeichnung und Versandfotos |
“Lower thickness deposits to achieve comparable performance”
Verfahrensüberblick zur elektrolytischen Zinkabscheidung und ihrem Unterschied zur Feuerverzinkung. Als Hintergrund nutzen; vertragliche Beschichtungsanforderungen im Auftrag festlegen.
“Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel”
Anwendungsbereich-Referenz für elektrolytisch abgeschiedene Zinküberzüge, ihre Klassen und Prüfungen. Anwendbarkeit auf geschweißtes Drahtgewebe bestätigen und produktspezifische Nachweise anfordern.
“Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles”
Methodenreferenz zur Bestimmung der Zinkbeschichtungsmasse, wenn der Vertrag sie vorsieht; Probenahme und Abnahmegrenzen liefert der Auftrag.
“During welding, heat burns away the zinc at the weld intersections”
Herstellererklärung zur Verschweißung bereits verzinkten Drahts und zum Zinkverlust an den Schweißbereichen; Produktangaben auf dieser Seite beschreiben Riverdale-Produkte.
“varies with the severity of environmental conditions”
Nutzungsdauer-Richtlinie: Zinkdicke und Beanspruchungsintensität bestimmen den Zeitpunkt der ersten Wartung; beschreiben Sie den tatsächlichen Standort, bevor Sie eine Route wählen.
Carbon Steel · 1 mesh
Hot-Dip Galvanized Steel · 2–8 mesh
Electro Galvanized Steel · 2–8 mesh
Galvanized Steel · mesh
Wählen Sie eine elektroverzinkte Schweißgitterrolle, indem Sie die Verzinkungsroute an die Beanspruchung koppeln und die Rollen aus dem Schnittplan planen. Senden Sie Ihre gewählten Artikel, Öffnungs- und Durchmesserbasis, Zuschnittlängen, Stoßregeln, Menge und Zielort sowie Oberflächenmuster- oder Prüfanforderungen.