Siebgewebe aus Manganstahl für Schwingsiebe
Für ein passendes Siebgewebe müssen Trennschnitt und Einbaumaße zusammenpassen. Dieses Drahtsiebgewebe wird aus vorgewellten Drähten für die Auswahl in Bergbau, Steinbruch und Gesteinskörnung gewebt. Nennen Sie lichte Maschenweite, Drahtdurchmesser und Spannkantenausführung. Bei Ersatzbestellungen helfen Schadensstelle und Standzeitprotokoll, die bisherige Ausführung zu prüfen.
FOB-Referenzpreis ab 9,50 $ / m². Variiert je nach Spezifikation und Menge; Endpreis auf Anfrage.
Drei Prüfungen vor der Bestellung
Ein Siebgewebe aus Manganstahl muss zur Beanspruchung, zur gewünschten Kornfraktion und zur Siebmaschine passen.
Draht für die Beanspruchung prüfen
Abrasivität, Aufgabestoß und Unterstützung angeben. Bei Ersatzgeweben Verschleißbild und Betriebsstunden zwischen Wechseln dokumentieren.
Maschenweite und Draht gemeinsam festlegen
Zielkörnung, lichte Öffnung und Drahtdurchmesser zusammen nennen. Bei stärkerem Draht auch die offene Fläche und den Materialdurchgang prüfen.
Einbau und Spannkanten abgleichen
Fertigmaße, Randprofile und Montagezeichnung bestätigen. Messbezug und Befestigungsart vor Auftragserteilung vereinbaren.
Maschenzahl
20–80
Drahtdurchmesser
0.12–0.4 mm
Lichte Maschenweite
0.198–0.87 mm
Offene Siebfläche
36.8–46.9%
Werkstofffamilie
Manganese Steel
Katalogausführungen
3
Muster
Verfügbar
Katalogzeilen einzeln auf den Einsatz prüfen
Die Bereiche fassen vorhandene SKU zusammen, bestätigen aber nicht jede Zwischenkombination aus Öffnung und Draht. Feine Katalogöffnungen belegen keine Eignung für beliebige Schwerlast- oder Grobgesteinsaufgaben. Auswahl immer mit Aufgabegut und Maschine abgleichen.
Offizielle Standard-Toleranz-SKU-Matrix
Wählen und sperren Sie genaue Unterspezifikationen
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| Nominale Maschenzahl | Standard-Durchmesser (mm)Standard-Durchmesser (Zoll) | Öffnungsgröße (mm)Öffnungsgröße (Zoll) | Referenz-Öffnungsfläche | Gesch. Gewicht (kg/m²)Gesch. Gewicht (lb/ft²) | Mikro | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 Masche | 0.400 mm0.01570" | 0.870 mm0.03430" | 46.9% | 1.60 kg/m²0.3300 lb/sq.ft | ||
| 40 Masche | 0.250 mm0.00980" | 0.385 mm0.01520" | 36.8% | 1.25 kg/m²0.2600 lb/sq.ft | ||
| 80 Masche | 0.120 mm0.00470" | 0.198 mm0.00780" | 38.8% | 0.58 kg/m²0.1200 lb/sq.ft |
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Vom Trennschnitt zur bestellbaren Ausführung
Beschreiben Sie zuerst die Siebaufgabe oder den Schaden am vorhandenen Sieb. Werkstoff, Maschenweite und Befestigung werden anschließend anhand der Prozess- und Einbaudaten abgestimmt.
Erstausrüstung oder Ersatzsiebboden?
Tragen Sie bekannte Daten in die Anfrage ein. Zeichnungen lassen sich über den vorhandenen WhatsApp- oder E-Mail-Kontakt besprechen.
1.Siebgewebe für eine Neuanlage
- Für die Anfrage
- Aufgabegut, Kornverteilung, Feuchte, Trennschnitt und geplanten Durchsatz nennen. Maschinenreferenz, Siebdeck, Unterstützung, Maße, Menge und Zielort ergänzen.
- Vor Bestellung abstimmen
- Drahtbezeichnung, Maschenweite, Durchmesser, Webart, Orientierung und Einbauzeichnung abstimmen. Prüfungen vereinbaren; der Maschinenlieferant sollte die Anordnung für den Einsatz prüfen.
2.Vorhandenen Siebboden ersetzen
- Für die Anfrage
- Bisherige Maschenweite, Drahtstärke, Fertigmaße, Ränder und Maschine angeben. Verschleiß, Bruch, Fehlkorn oder Verstopfung sowie Prozessänderungen, Zeichnung und Wechselintervall beschreiben.
- Vor Bestellung abstimmen
- Einbaumaße und Messbezug mit dem vorhandenen Deck abgleichen. Zwischen unveränderter Nachbestellung und geänderter Ausführung unterscheiden; Werkstoffbelege und Abnahme festlegen.
Schadensbild vor dem nächsten Wechsel auswerten
Ein Symptom ist noch keine Ursachenfeststellung. Besprechen Sie Beobachtungen mit Lieferant und Maschinenteam, bevor Sie eine andere Drahtgüte vorsehen.
| Beobachtung | Prüfpunkte | Angaben für die Anfrage |
|---|---|---|
| Schneller Verschleiß und häufige Wechsel | Abrasivität, Aufgabestoß, Verschleißzone und bisherigen Draht prüfen. Standzeiten nur bei vergleichbaren Betriebsbedingungen bewerten. | Aufgabegut, Deckposition, Verschleißbild, Maschenweite, Draht und tatsächliche Betriebsstunden. |
| Vorzeitiger Drahtbruch | Spannung, Kontakt zu Auflagen, Randpassung und Stoßlast nach Maschinenanleitung prüfen. Ein Werkstoffwechsel behebt keinen verbliebenen Montagefehler. | Bruchstelle, Auflage- und Montagezeichnung, Randprofil, Drahtbezeichnung und Betriebsänderungen. |
| Überkorn im Fertigprodukt | Gemessene Öffnungen, verschlissene oder gebrochene Bereiche und Randspalte prüfen; mit Siebanalyse und Zieltrennung abgleichen. | Zielkorn, Analyse, Öffnungsmessungen, Schäden und Befestigungsdetails. |
| Zu geringer Durchsatz | Öffnung, Draht, offene Fläche, Belastung, Feuchte und Maschineneinstellung gemeinsam prüfen. Dickerer Draht verringert bei gleicher quadratischer Öffnung die geometrisch offene Fläche. | Soll- und Ist-Durchsatz, Kornverteilung, Feuchte, Deck und aktuelle Geometrie. |
| Klemmkorn oder anhaftendes feuchtes Feinkorn | Eingeklemmte Körner von Flächenbelag unterscheiden. Kornform, Grenzkorn und Feuchte prüfen; gewöhnliches Drahtgewebe garantiert keine Selbstreinigung. | Verstopfungsbild, Aufgabezustand, Öffnungsform und -maß, Nassprozess und Reinigung. |
Betriebskosten neben dem Einkaufspreis vergleichen
Vergleichen Sie Angebote für dieselbe Trennaufgabe anhand eigener Betriebsdaten. Bei Neuanlagen Annahmen und Messwerte trennen. Ein niedriger Stückpreis belegt keine niedrigeren Betriebskosten.
- Beschaffung und Lieferung
- Gleiche Werkstoffbezeichnung, Geometrie, Maße, Menge und Lieferbasis vergleichen; Dokumentation und Verpackung einbeziehen.
- Personalaufwand beim Wechsel
- Demontage, Einbau, Anpassung und Auflagenprüfung erfassen, wenn Sie Wiederholbestellung und Alternative bewerten.
- Siebbedingte Stillstände
- Wechselhäufigkeit und Ausfallzeit durch Austausch oder Reinigung erfassen und von anderen Anlagenstillständen trennen.
- Spezifikationsgerechte Produktion
- Gutkornmenge über gleiche Betriebszeiträume vergleichen, einschließlich Ausschuss und Rückführung. Mehr Siebdurchgang bedeutet nicht automatisch mehr verkaufsfähiges Produkt.
Erz, Steinbruchmaterial und Gesteinskörnung klassieren
Im Bergbau zählt die Anforderung der Folgestufe, im Steinbruch die benötigte Kornfraktion und bei Gesteinskörnungen die Produktkörnung. Die Eignung ergibt sich aus Aufgabegut, Last und Maschine, nicht allein aus der Branchenbezeichnung.
- Auswahl für hoch beanspruchte Bergbausiebe
- Siebung im Steinbruch
- Klassierung von Gesteinskörnung
Werkstoff und Gewebeaufbau
Drahtgüte im Angebot eindeutig festlegen
Die Drähte werden vor dem Weben gewellt und an den Kreuzungen verflochten, nicht zu einem Gitter verschweißt. Manganstahl bezeichnet eine Werkstofffamilie. Legen Sie Güte und Lieferzustand fest, damit Angebot und Wareneingang dieselbe Grundlage haben.
Eine chemische Zusammensetzung ist nicht angegeben. Güte und Werkstoffnachweise mit dem Angebot abstimmen.
Zu vereinbarende Werkstoffangaben
- Stahlbezeichnung：Güte und Werkstoffspezifikation angeben. Aus dem Namen weder 65Mn noch einen Mangangehalt ableiten.
- Drahteigenschaften und Lieferzustand：Mechanische Anforderungen, Lieferzustand und Prüfungen festlegen. Härte oder Zugfestigkeit nicht ohne Nachweis voraussetzen.
- Werkstoffdokumentation：Begleitunterlagen, Zuordnung zum gelieferten Material und erforderliche Chargenkennzeichnung vereinbaren.
- Umgebungsbedingungen：Waschwasser, Feuchte und Chemikalien nennen. Es wird keine Korrosionsklasse oder Freigabe für einen bestimmten Nassprozess bestätigt.
Anfrage- und Abnahmeprüfliste für Drahtsiebe
Machen Sie aus den Auswahlkriterien prüfbare Bestellangaben. ISO 14315 dient als Referenz für Anforderungen und Prüfungen industrieller Drahtsiebe. Anwendbarkeit, Ausgabe und Nachweise sind zu vereinbaren; das Zitat ist keine Produktzertifizierung.
| Prüfpunkt | Spezifikationsbasis | Angabe zur Anfrage | Abnahmevereinbarung |
|---|---|---|---|
| Drahtwerkstoff | Stahlbezeichnung und Eigenschaften | Güteanforderung und Dokumentation | Freigegebene Bezeichnung und Nachweise |
| Lichte Maschenweite | Öffnungsmaß, Form und Richtung | Nennmaße mit Einheiten und Toleranzen | Messung nach vereinbartem Verfahren |
| Draht und Webart | Durchmesser und vorgewellter Aufbau | Drahtstärke, Wellung und Zeichnung | Messwerte und freigegebene Geometrie |
| Fertigmaße | Breite und Länge mit Messbezug | Bemaßte Zeichnung und Toleranzen | Maße im festgelegten Zustand |
| Ränder und Einbaupassung | Vorhandene Befestigung und Auflagen | Profil, erforderliche Spannkanten und Auflagen | Randzeichnung und Einbaumaße |
| Prüfung und Lieferung | Auftragsbezogene Prüfung und Verpackung | Normausgabe, Protokolle und Packvorgaben | Schriftliche Kriterien und Dokumentensatz |
Quellen zu Siebgewebe und Prüfungen
- “the crimping of the wire before weaving is decisive for the screening performance.”Haver & Boecker: Screen ClothErklärt die Bedeutung der Vorwellung. Die Bauweise ist zusammen mit den tatsächlichen Betriebsbedingungen und der vereinbarten Spezifikation zu beurteilen.
- “Industrial wire screens — Technical requirements and testing”ISO 14315:1997Titelreferenz zur Spezifikation und Prüfung industrieller Drahtsiebe. Vertragliche Anwendbarkeit und erforderliche Nachweise bestätigen.
- “the screening media is likely to break prematurely”Sandvik: Maintenance and Replacement AdviceBehandelt Auflagenkontakt bei gewölbten Siebmedien sowie Verschleiß und Fehlkorn. Maschinenspezifische Hinweise sind keine Produktspezifikation dieses Gewebes.
Sonderanfertigung für Wellengitter · Qualitätssicherung für Wellengitter · Verpackung & Logistik
Sonderanfertigung für Wellengitter
Schwere Bearbeitung für Vibrationssiebe und Steinbruchgitter.
Hakenkantenformung
Siebkanten werden zu Spannhaken gebogen, offen oder verstärkt, passend zu den Klemmleisten Ihres Vibrationssiebdecks.
Zuschnitt auf Deckmaß
Wellengitter werden auf exakte Deckabmessungen geschnitten, mit toleranzkontrollierter Rechtwinkligkeit für schnellen Austausch.
Lochen & Biegen
Schraubenlöcher gestanzt und Seitenbleche nach Zeichnung gebogen, für Trommel- und Brechersiebbaugruppen.
Qualitätssicherung für Wellengitter
Wellensiebe für den Bergbau werden auf Verschleißfestigkeit und Maßstabilität geprüft.
Drahtzugfestigkeitsprüfung
Hochkohlenstoff- und Manganstahldraht-Chargen werden vor dem Wellen auf Zugfestigkeit und Härte geprüft, mit Werkszeugnis.
Maschenweite unter Spannung
Die Maschenweite wird unter simulierter Spannung gemessen, damit die Siebgenauigkeit nach der Montage auf dem Deck erhalten bleibt.
Vorversandprüfung
Hakenwinkel, Plattenabmessungen und Wellkonsistenz werden chargenweise vor der Beladung nachgeprüft.
Verpackung & Logistik
Verstärkte Verpackung für schwere Wellensiebe auf langen Frachtrouten.
Stahlpaletten-Bunde
Schwere Platten auf Stahl- oder begaste Holzpaletten umreift, mit Kantenschutz gegen Verbiegen.
Rostschutz
VCI-Papier und Kunststofffolie schützen Kohlenstoff- und Manganstahlsiebe vor Seefracht-Korrosion.
Containerbeladung
Gewichtsausgeglichene 20GP-Ladepläne mit Fotos und Ladeberichten, die vor Abfahrt des Schiffes geteilt werden.
Lieferbedingungen
FOB Tianjin oder CIF große Häfen; Kurierversand für Hakenkanten-Musterabschnitte verfügbar.
Fragen vor der Siebgewebe-Bestellung
Weitere Siebgewebe und Auswahlhilfen
Verfügbare Produkte ansehen
Galvanisiertes crimped Drahtgewebe
Hot-Dip Galvanized Steel · 20–80 mesh
Hochkohlstahl gecrimptes Drahtgewebe
High Carbon Steel · 20–80 mesh
Schweinezucht crimped Drahtgewebe
Galvanized Steel · 20–80 mesh
Edelstahl crimped Drahtgewebe
304 Stainless Steel · 20–80 mesh
Angebot für Drahtsiebgewebe aus Manganstahl anfordern
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