규격 기반 펀칭 메탈 메시 소싱 — 산업 바이어 전용

펀칭 메탈 메스 시트, 패널 및 맞춤 절단 사이즈

펀칭 메탈 메스를 시트, 패널, 코일 또는 맞춤 절단 사이즈로 소싱하세요. 견적 요청 전 구멍 크기, 패턴, 판 두께, 개구율, 소재, 표면 처리를 비교해 주세요.

규격 보기
전체 규격구멍 크기, 패턴, 판 두께, 개구율
대량 공급시트, 패널, 코일, 수출 주문
커스텀 옵션원형, 사각, 슬롯, 맞춤 패턴
제품 규격

펀칭 메탈 메스 확인 규격

펀칭 메탈 메스는 구멍 크기, 구멍 패턴, 판 두께, 개구율 네 가지 요소로 정의됩니다. 이 네 항목과 함께 소재, 시트 치수, 수량, 용도를 명시해 주세요.

구멍 크기

원형 구멍 0.5mm~100mm; 사각 및 슬롯 구멍은 도면 제작

구멍 패턴

지그재그(60도), 직렬 배열, 사각 피치 또는 맞춤 레이아웃

판 두께

0.3mm 박판~12mm 후판, 구멍 크기에 따라 선택

개구율

패턴과 피치에 따라 일반적으로 시트 면적의 10%~60%

소재

스테인리스 스틸 304 또는 316, 아연도금 강철, 알루미늄, 저탄소강

하나 이상의 사양을 선택하세요. 선택한 내용은 견적 요청에 포함됩니다.

사양 0개 선택됨

용도

펀칭 메탈 메스의 주요 용도

용도에 따라 펀칭 메탈 메스를 선택하세요. 개구율은 기류와 음향에, 구멍 크기는 선별에, 두께는 강도에 영향을 줍니다.

음향 패널 및 흡음

흡음 코어에 펀칭 메탈 메스 페이싱을 결합하여 사무실, 스튜디오, 홀의 반향을 제어합니다.

여과 및 선별

정밀한 원형 또는 사각 구멍으로 공정 라인에서 사별, 여과, 입도 분급을 수행합니다.

건축 외벽 및 클래딩

장식용 펀칭 메탈 패널이 건물 외벽과 천장에 차양, 통풍, 미관을 제공합니다.

환기 및 기계 보호 커버

펀칭 메탈 메스 커버가 공기를 통과시키면서 팬, 모터, 작업자를 보호합니다.

선반 및 저장 시스템

견고한 펀칭 패널을 창고 선반, 보관함, 디스플레이 기구에 사용합니다.

식품 및 농산물 가공

위생 스테인리스 펀칭 시트를 건조 트레이, 등급기, 세척 라인에 사용합니다.

제품 유형

펀칭 메탈 메스 유형 및 패턴

각 패턴은 서로 다른 용도에 적합합니다. 선정 전 원형, 사각, 슬롯, 맞춤 패턴을 비교하세요.

원형 구멍 펀칭 메탈 시트

가장 흔한 패턴으로, 지그재그 원형 구멍이 강도, 개구율, 비용의 균형이 우수합니다.

사각 구멍 펀칭 메탈 패널

직선 개구로 사각 선별 및 건축 그리드 표현에 적합합니다.

슬롯 구멍 펀칭 메탈 메스

타원형 개구가 개구율을 극대화하여 환기 및 등급 분류 용도에 적합합니다.

맞춤 및 장식 패턴

로고, 기하학, 마이크로퍼포레이션 디자인을 건축 및 음향 용도로 제작합니다.

선택 방법

펀칭 메탈 메스 선택 방법

먼저 용도를 정한 다음 구멍 크기, 패턴, 두께, 소재, 수량, 포장을 지정하세요. 완전한 RFQ는 전제 조건을 없앱니다.

구멍 크기와 패턴으로 선택

통과시켜야 할 것과 포착해야 할 것을 명확히 하세요. 구멍 직경, 피치, 열 배열을 함께 지정합니다.

개구율로 선택

개구율이 높을수록 기류, 채광, 흡음에 우수하지만 하중을 지탱하는 재료는 줄어듭니다. 용도에 맞게 선택하세요.

소재와 사용 환경으로 선택

내식, 식품, 해안 용도에는 스테인리스를 선택하세요. 아연도금과 알루미늄은 낮은 비용으로 경량 용도에 적합합니다.

판 두께로 선택

두꺼운 판은 더 큰 하중을 지탱하고 충격에 강합니다. 판 두께와 구멍 크기 비율을 소재의 펀칭 한도 내에 맞추세요.

시트, 패널 또는 맞춤 절단

표준 시트는 선반과 보호 커버에 적합합니다. 패널과 맞춤 절단은 프레임, 외벽, 조립품에 맞습니다.

펀칭 메탈 vs 익스팬디드 메탈

펀칭 메탈은 제어된 구멍 형상과 높은 개구율을 제공합니다. 익스팬디드 메탈은 일체 성형된 저가형 보호 및 보행 대안입니다.

펀칭 메탈 vs 와이어 메시

펀칭 메탈은 충격, 마모, 강성 패널 용도에 적합합니다. 와이어 메시는 더 미세한 구멍과 높은 개구율로 선별 및 여과에 적합합니다.

가공 및 표면 처리로 선택

버링 제거, 도장, 양극산화, 프레임 가공은 비용을 늘리지만 수명을 연장합니다. 최종 표면 처리를 명시하여 설치 제품과 일치하는 견적을 받으세요.

음향 성능 목표로 선택

음향 용도는 NRC 목표값, 구멍 크기, 천공률, 후면 공동 깊이를 지정하여 방에 맞게 설계된 펀칭 메탈 패널을 확보하세요.

예산 및 운송 중량으로 선택

낮은 개구율은 시트가 무겁고 운송비가 높으며, 맞춤 금형에는 초기 비용이 듭니다. 재고 패턴과 맞춤 펀칭 메스를 비교하여 단가와 납기의 균형을 맞추세요.

구매자 혜택

구매자가 펀칭 메탈 메스를 선택하는 이유

강도, 기류, 미관을 하나의 소재로. 올바른 규격 선정이 재작업, 부식, 교체를 없앱니다.

개구율과 강도를 동시에

펀칭 메탈 메스는 시트의 강성을 유지하면서 통풍과 채광을 추가합니다.

가볍고 견고

동등 강도의 무공판보다 가볍고 패널과 보호 커버의 강성을 예측할 수 있습니다.

완전한 맞춤 패턴

구멍 크기, 피치, 패턴, 가장자리 마감을 도면대로 지정하여 주문 제작합니다.

넓은 적용 범위

하나의 제품 형태로 음향, 선별, 건축, 환기, 저장을 커버합니다.

제어된 기류 및 음향

개구율과 패턴으로 공기 흐름과 흡음 성능을 조절하여 설계된 성능을 실현합니다.

대량 생산 시 비용 효율

금형 패턴과 표준 시트가 단가를 낮게 유지합니다. 대량 주문으로 펀칭 비용을 추가로 분산할 수 있습니다.

날카로운 가장자리, 평탄도, 프레임 지지대에 주의하세요. 프로젝트 안전 요구사항을 따르세요.

날카로운 가장자리, 평탄도, 프레임 지지대에 주의하세요. 프로젝트 안전 요구사항을 따르세요.

취급 및 설치

펀칭 메탈 메스 취급 및 설치

납품 규격 확인

절단 전 구멍 크기, 패턴, 두께, 소재, 수량을 주문 내용과 대조하세요.

절단 및 버링 제거

전단기 또는 톱으로 절단하고 노출 가장자리의 버링을 제거하여 사용 중 안전을 확보하세요.

패널을 균등하게 지지

펀칭 메탈 메스 패널을 프레임 또는 레일에 균등 간격의 패스너로 고정하여 평탄하게 유지하세요.

대형 패널의 패스너 간격

패스너 간격이 넓으면 대형 패널이 처지고 드럼 현상이 발생합니다. 대형 시트는 밀집 간격의 균등 토크 고정구를 사용하세요.

용도에 맞는 고정 방식

하중, 진동, 부식 환경에 적합한 나사, 리벳, 용접을 선택하세요.

포장 및 배송

펀칭 메탈 메스 수출 포장

펀칭 메탈 메스 포장은 가장자리, 표면 처리, 평탄도를 보호하여 운송 및 검사 중 손상을 방지합니다.

01

평판 나무 상자 포장

시트와 패널을 나무 상자 또는 팔레트에 평평하게 놓고 사이에 종이와 가장자리 보호재를 삽입합니다.

02

코일 나무 스풀 포장

펀칭 코일은 튼튼한 나무 스풀에 감아 방수지와 보호 시트로 감쌉니다.

03

규격별 번들

구멍 크기, 패턴, 두께, 소재별로 분리하여 라벨을 부착하여 입고 검사를 빠르게 합니다.

04

선적 마크 제공

주문 번호, 품명, 수량, 중량, 목적지, 검사 마크를 기재합니다.

05

목적지 정보 공유

목적항, 무역 조건, 컨테이너 계획, 납기 제약 조건을 명시하세요.

사용 장면

펀칭 메탈 메스 프로젝트 사례

용도에 따라 규격이 어떻게 달라지는지를 보여주는 장면이며, 고객 주장이 아닙니다.

음향 천장 패널 라인

음향 천장 패널 라인

흡음 코어에 미세 구멍 펀칭 메탈 페이싱을 결합하여 사무실과 스튜디오의 음향을 제어합니다.

산업용 여과 스크린

산업용 여과 스크린

원형 구멍 펀칭 강판을 곡물 또는 제품 크기에 맞추어 공정 분리에 사용합니다.

건축 외벽 클래딩

건축 외벽 클래딩

맞춤 패턴 펀칭 메탈 패널을 차양, 통풍, 시각 효과를 위해 선정합니다.

환기 및 보호 커버

환기 및 보호 커버

아연도금 펀칭 메탈 메스 커버가 팬과 기계를 보호하면서 공기를 통과시킵니다.

자주 묻는 질문

펀칭 메탈 메스 자주 묻는 질문

펀칭 메탈 메스의 규격, 패턴, 주문에 관한 일반적인 구매 질문입니다.

펀칭 메탈 메스는 금속 시트나 코일에 규칙적인 구멍 패턴을 펀칭한 것입니다. 구멍 크기, 패턴, 판 두께, 소재, 개구율이 선별, 환기, 음향, 장식의 성능을 결정합니다.

개구율은 시트 표면에서 구멍이 차지하는 비율입니다. 기류, 채광, 흡음, 선별 효율을 제어합니다. 지그재그 원형 구멍의 경우 (π/4) × (구멍 크기/피치)² × 100%로 계산합니다.

일반적인 패턴은 지그재그 원형, 직렬 배열, 사각 구멍, 슬롯 구멍입니다. 로고 및 마이크로퍼포레이션을 포함한 맞춤 및 장식 패턴도 도면에 따라 제작할 수 있습니다.

지그재그 배열은 단위 면적당 구멍 수가 더 많아 개구율과 강도 유지에 우수합니다. 직렬 배열은 방향성 기류와 건축 그리드 표현에 적합합니다. RFQ에 패턴을 명시하세요.

스테인리스 304 또는 316은 내식성, 식품, 화학품 노출에 적합합니다. 아연도금 강철은 일반 실외용, 알루미늄은 경량 및 해안 용도, 저탄소강은 실내용 경제적인 선택입니다.

경험상 원형 구멍 직경은 깨끗한 펀칭을 위해 판 두께의 약 2~3배를 넘지 않아야 합니다. 구멍 크기에 비해 너무 얇으면 변형 위험이 있고, 두꺼우면 펀치 수명이 줄어듭니다.

네. 구멍 크기, 패턴, 두께, 소재, 시트 치수, 가장자리 마감, 수량, 포장 방법을 알려주시면 절단 사이즈로 견적드립니다.

최소 주문량은 규격에 따라 다릅니다. 표준 시트와 인기 구멍 패턴은 낮은 주문량부터 가능합니다. 맞춤 금형은 금형 비용과 높은 최소 주문량이 발생합니다. 납기는 재고와 패턴에 따라 다르므로 RFQ에 목표 날짜를 명시하세요.

네. 주문과 동일한 구멍 크기, 패턴, 두께, 소재의 샘플을 제공하여 대량 주문 전 외관과 적합성을 확인하실 수 있습니다.

지그재그 원형 구멍: 개구율 = (π/4) × (구멍 크기/피치)² × 100%. 직렬 및 기타 패턴은 자체 기하 계산을 사용합니다. 도면에서 개구율을 계산해 드릴 수 있으니 소싱 팀에 문의하세요.

가격은 소재, 두께, 구멍 크기, 패턴, 시트 크기, 수량, 표면 처리에 따라 다릅니다. 스테인리스는 아연도금이나 탄소강보다 ㎡당 가격이 높으며, 맞춤 금형에는 초기 비용이 추가됩니다. 정확한 견적을 위해 규격을 보내주세요.

펀칭 메탈 메스는 제어된 구멍 형상과 개구율로 펀칭됩니다. 익스팬디드 메탈은 한 장의 시트를 절개하고 늘린 것입니다. 익스팬디드 메탈은 저렴하고 일체 성형이지만, 펀칭 메탈 메스는 선별, 여과, 건축 패턴에 적합한 정밀한 구멍을 제공합니다.

스테인리스 304와 316은 높은 내청성 가지며, 316은 염화물 환경에 적합합니다. 아연도금 펀칭 메탈은 일반 실외 용도에 적합하고, 저탄소강은 도장 또는 분말 코팅이 필요합니다. 사용 환경에 맞게 소재를 선택하세요.

평판과 패널은 나무 상자 또는 팔레트에 종이와 가장자리 보호재를 넣어 출하합니다. 코일은 나무 스풀에 감아 방수紙로 감쌉니다. 규격별로 번들링하고 라벨링하여 입고 검사를 쉽게 합니다.

경우에 따라 다릅니다. 맞춤 구멍 크기나 패턴에는 전용 펀치 금형이 필요하며, 금형 비용은 보통 1회 한정으로 주문에 분산됩니다. 재고 패턴은 이 비용이 전혀 없으므로 선정 전 두 가지 옵션을 모두 문의하세요.

목표 NRC 등급, 구멍 크기, 천공률, 판 두께, 후면 공동 깊이를 명시하세요. 높은 천공률은 중음역 흡음에 우수하며, 패널 후면의 공기층이 저역 성능을 제어합니다. 샘플 테스트로 대량 생산 전 음향 효과를 확인할 수 있습니다.

용접과 급격한 굽힘은 아연층을 태우거나 갈라지게 하여 강철을 노출시킵니다. 경가공에는 사전 아연도금 펀칭 메탈을 지정하거나, 가공 후 용융 아연도금을 하고 손상 부위를 아연 함량이 높은 페인트로 보수하세요.

막힘은 입자나 섬유가 구멍에 끼일 때 발생합니다. 더 큰 구멍 크기, 더 높은 개구율, 재료를 털어내는 패턴을 선택하고 세척 또는 역세척 주기를 계획하세요. 처리 대상물을 공유하시면 생산 전 막힘을 방지하는 규격을 설계합니다.

네. 요청 시 소재 등급을 확인하는 밀 테스트 인증서를 동봉할 수 있습니다. 인증 요구사항은 RFQ에 명시하여 출하 전에 준비합니다.

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