GAW：先焊后热镀锌
- 适用考虑
- 户外或潮湿环境中，采购要求重点关注焊点处的锌层覆盖。
- 下单前确认
- 确认焊接成网后整体热浸镀锌，并约定镀层验收、成品尺寸及镀后加工范围。
标规编码 SPU: SPU-WM-011ASTM A90/A90M、A780 参考
热镀锌电焊网片：先焊后镀
户外围栏、围护框架和仓储隔断选用热镀锌电焊网片时，焊点是否覆盖锌层是重要采购条件。网片先焊接成型，再整体热浸镀锌；下单时请同时明确孔径、丝径口径、网片尺寸和镀层验收要求。
FOB 参考起价 US$4.50 / m²，价格随规格与数量浮动，以最终询价为准。
官方标准公差 SKU 矩阵目数
2–8
丝径
0.5–1.6 mm
净孔尺寸
2.68–11.1 mm
开孔率
71–76.4%
材质
Hot-Dip Galvanized Steel
产品规格
3
样品
可提供
网片适合哪些围护需求
按围护对象、安装框架和暴露条件选择网孔与板幅，同时确认现场固定和后续更换的方式。
- 围栏填充：核对净孔、装框间隙和固定方式
- 动物及园艺围护：按围护对象选孔，检查外露边丝
- 仓储隔断：协调板幅、支承间距和装拆空间
焊点覆盖、装框配合与维护安排焊接完成后整体浸锌装框尺寸提前明确把维护条件纳入选型
热镀锌电焊网片将焊接后的镀层覆盖纳入采购要求，同时需结合尺寸和现场暴露条件制定验收依据。
- 焊接完成后整体浸锌
- 成网后热浸镀锌，使钢丝及焊接交叉部位获得锌层覆盖；关注焊点腐蚀时，应写明镀层要求和检验记录。
- 装框尺寸提前明确
- 宽长、对角线、平整度和边丝伸出量应与安装节点对应，帮助减少现场修边和反复配装的风险。
- 把维护条件纳入选型
- 雨水、盐分、持续潮湿及后续加工都会影响使用；选型时同时考虑检修和拆换所需的空间与工序。
官方标准公差 SKU 矩阵
请选择对应的精确细分规格勾选锁定（支持批量合并多规格提交询盘）
| 公称网目数 | 标准线径 (毫米)标准线径 (英寸 / Gauge) | 物理网孔孔径 (毫米)物理网孔孔径 (英寸) | 参考开孔率 | 平米重量估计 (kg/m²)平米重量估计 (磅/平方英尺) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 目 (Mesh) | 1.600 mm0.06300" | 11.100 mm0.43700" | 76.4% | 2.20 kg/m²0.4500 lb/sq.ft | |
| 4 目 (Mesh) | 0.800 mm0.03150" | 5.550 mm0.21850" | 76.4% | 1.10 kg/m²0.2300 lb/sq.ft | |
| 8 目 (Mesh) | 0.500 mm0.01970" | 2.680 mm0.10550" | 71.0% | 0.65 kg/m²0.1300 lb/sq.ft |
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网片选型、封样与采购指南
热镀锌电焊网片应围绕使用环境、围护需求和安装框架选型。把工艺、尺寸、边缘及检验依据写入询价单，才能在相同条件下比较报价。
先焊后镀与先镀后焊怎么选
比较热镀锌电焊网片与镀锌丝焊接网片时，先统一网孔、丝径和外形。工艺顺序影响焊点处锌层状态，但不能单独证明镀层质量、强度或寿命。
GBW：先镀锌后焊接
- 适用考虑
- 干燥或有遮蔽的安装环境，且能够接受订单明确的焊点状态。
- 下单前确认
- 镀锌丝焊接时锌层可能受到影响；替代工艺前，应核对焊点保护及暴露条件，不能只按名称视为等效。
| 工艺 | 适用考虑 | 下单前确认 |
|---|---|---|
| GAW：先焊后热镀锌 | 户外或潮湿环境中，采购要求重点关注焊点处的锌层覆盖。 | 确认焊接成网后整体热浸镀锌，并约定镀层验收、成品尺寸及镀后加工范围。 |
| GBW：先镀锌后焊接 | 干燥或有遮蔽的安装环境，且能够接受订单明确的焊点状态。 | 镀锌丝焊接时锌层可能受到影响；替代工艺前，应核对焊点保护及暴露条件，不能只按名称视为等效。 |
网片选型、封样与采购指南
按书面条件确认样品
热镀锌电焊网片封样应关联样品编号、图纸版本和确认记录，避免到货时只凭印象比较外观。
量尺寸并试装
按约定支承条件测量网孔、外形和边缘；装框间隙重要时，在实际安装节点试装，变更尺寸后更新图纸。
核对镀层和焊点证据
检查抽样表面及焊点，核对订单要求的镀层或焊点试验。记录方法、位置和结论，照片不能代替镀层质量或强度检测。
统一到货验收依据
将确认样品、最终图纸、订单与捆包标识对应，按下方五项清单验收，并约定差异记录和处理方式。
到货及使用中的问题核查
热镀锌电焊网片出现表面或装配异常时，先标识批次和位置，再对照订单收集证据。外观本身不能确定原因、责任或是否合格。
| 观察到的问题 | 应保留的记录 | 下一步核验 |
|---|---|---|
| 焊点、切口或擦伤处红锈 | 标记捆包和位置，拍摄相邻完好表面，保留到货与加工记录。 | 核对镀层证据、切焊顺序和搬运经过，按订单商定进一步检查及修补。 |
| 白色或灰色粉状沉积 | 记录受潮、包装、排水和通风情况，拍照并标识捆包。 | 新镀锌表面在潮湿且通风受限时可能产生湿储存斑；结合储存经过和镀层情况决定处理。 |
| 网片尺寸或平整度与框架不符 | 按图纸版本记录宽长、对角线、边丝、支承方式和量具。 | 先统一净孔与中心距、镀前与镀后丝径口径，再按约定方法核对公差和装框配合。 |
| 交叉焊点松脱 | 标记抽查焊点、涉及数量、周边网格状态及可见搬运损伤。 | 按约定抽样方案和焊点要求进行检查或力学试验，不凭外观推断强度。 |
比价前先确认这五项
报价中的同一网孔，可能指净孔，也可能指中心距。先统一尺寸和加工范围，再核算安装、维护及更换费用。
- 1. 使用环境与镀层要求
- 说明雨淋、长期潮湿、沿海盐分、化学介质及异种材料接触情况，据此约定镀层要求、抽样位置和检测记录。不要把工艺名称当成耐用年限。
- 2. 孔径与丝径口径
- 两个方向分别注明净孔或中心距，丝径注明镀前或镀后。同一测量口径下，理想网格的中心距等于净孔加丝径；丝径与支承条件应一并评估。
- 3. 外形尺寸与收边
- 热镀锌电焊网片须明确宽、长、网孔方向、边丝伸出量、方正度及平整度，并约定测量时的支承方式和装框间隙。
- 4. 镀后是否再加工
- 提前列出裁切、折弯和连接焊接，确认哪些工序在镀锌前完成，以及镀后露铁或锌层损伤的处理办法，同时明确搬运与安装所需的边缘状态。
- 5. 到场与后续使用成本
- 热镀锌电焊网片的比较应包含运输、裁切、装配、维护通道及更换工作。统一数量与供货范围，不能仅凭采购单价推断全寿命成本。
基材、锌层与使用环境
钢丝材质与表面镀层分别约定
热镀锌电焊网片由钢丝焊接网格和表面锌层组成。涉及成形或力学要求时，应明确基材牌号；镀层要求另行约定，表面亮度或工艺名称均不能代替验收数值。
钢丝材质与表面镀层分别约定
按订单和材料记录确认基材牌号及镀层要求。
规格中还应说明什么
- 镀层检测：ASTM A90/A90M 是镀层质量测定方法参考；抽样和合格判据应由适用材料规范或订单明确。
- 暴露条件：镀层厚度和环境严酷程度影响防腐表现，应说明盐分、化学介质和持续受潮，不承诺统一使用年限。
- 镀后加工与修补：裁切或焊接可能露出钢基体或损伤锌层；修补程序须事先约定，修补区不能直接视同原热浸镀锌层。
热镀锌电焊网片询价与到货验收清单
将以下五项写入订单，并按实际产品选择标准版本、测量方法、抽样方案和验收限值。
工艺顺序
- 询价时写清
- 先焊接后整体热浸镀锌，并列出其他加工步骤
- 验收依据
- 约定的顺序及镀覆表面范围
- 约定的记录
- 工艺说明与图纸版本
网孔及外形
- 询价时写清
- 净孔或中心距、丝径口径、宽和长
- 验收依据
- 单位、公差及测点
- 约定的记录
- 尺寸检验记录
平整度、方正度和边缘
- 询价时写清
- 测量支承、对角线及允许边丝伸出量
- 验收依据
- 图纸约定限值与收边要求
- 约定的记录
- 测量结果与对应网片照片
交叉焊点
- 询价时写清
- 外观检查及需要时的力学试验
- 验收依据
- 抽样方案、方法及合格限值
- 约定的记录
- 订单要求的检验或试验记录
锌层及修补
- 询价时写清
- 镀层要求、检测方法及允许的修补
- 验收依据
- 适用镀层规范；约定时引用 A90/A90M 或 A780
- 约定的记录
- 需要时提供镀层结果和修补记录
| 核查项目 | 询价时写清 | 验收依据 | 约定的记录 |
|---|---|---|---|
| 工艺顺序 | 先焊接后整体热浸镀锌，并列出其他加工步骤 | 约定的顺序及镀覆表面范围 | 工艺说明与图纸版本 |
| 网孔及外形 | 净孔或中心距、丝径口径、宽和长 | 单位、公差及测点 | 尺寸检验记录 |
| 平整度、方正度和边缘 | 测量支承、对角线及允许边丝伸出量 | 图纸约定限值与收边要求 | 测量结果与对应网片照片 |
| 交叉焊点 | 外观检查及需要时的力学试验 | 抽样方案、方法及合格限值 | 订单要求的检验或试验记录 |
| 锌层及修补 | 镀层要求、检测方法及允许的修补 | 适用镀层规范；约定时引用 A90/A90M 或 A780 | 需要时提供镀层结果和修补记录 |
工艺与镀层参考资料
- Riverdale Mills
“the mesh is welded first and then fully immersed in molten zinc”
介绍 GAW 与 GBW 工艺；该来源的具体性能宣传仅涉及 Riverdale 自身产品。
- ASTM A90/A90M-21
“determining the weight [mass] of zinc coatings”
镀层质量检测方法参考；抽样和验收条件由相关材料规范或合同确定。
- American Galvanizers Association
“none of the three repair methods provides the same corrosion protection as hot-dip galvanizing”
介绍热浸镀锌层损伤或漏镀部位的处理，以及 ASTM A780 所涉及修补方法的限制。
- American Galvanizers Association
“varies with the severity of environmental conditions”
说明锌层厚度与暴露环境对使用和维护安排的影响。
- American Galvanizers Association
“a white or gray powdery deposit that can develop on newly galvanized articles”
介绍新镀锌表面在受潮、通风受限时的湿储存斑；实际情况仍按约定验收要求评估。
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浏览产品目录电焊网定制加工
电焊网卷与网片发货前的深加工服务。网片定尺裁切分条与复卷校平与装框
- 网片定尺裁切
- 电焊网片按您的精确长宽剪板裁切，切边平整，可直接安装或装框焊接。
- 分条与复卷
- 电焊网卷分切至更窄宽度并在加固卷芯上复卷，适配自动送网生产线。
- 校平与装框
- 网片辊压校平，按图纸焊接角钢边框，用于设备护罩与围网。
电焊网质量保证
每批电焊网出口前检验焊点强度、镀层与尺寸。焊点抗剪测试锌层检测尺寸检验
- 焊点抗剪测试
- 按 ASTM A185/A497 对随机焊点做抗剪试验，确认焊点可承受额定载荷。
- 锌层检测
- 磁性测厚仪对照 ASTM A641 Class 1 或热镀标准测量镀锌层，逐捆记录读数。
- 尺寸检验
- 包装前逐批测量孔径、丝径与网片平整度。
包装与物流
匹配电焊网卷与平网片形态的包装方案。网卷包装网片托盘装柜方案贸易条款
- 网卷包装
- 网卷以防水牛皮纸加编织袋包裹，端部加装护帽保护切断丝头。
- 网片托盘
- 平网片码放于熏蒸木托盘，钢带捆扎加护角，便于叉车装卸。
- 装柜方案
- 优化的 20GP / 40HQ 装柜方案，开航前提供装柜照片与装载报告。
- 贸易条款
- FOB 天津或 CIF 主要港口；样品可发 DHL、FedEx、顺丰全球快递。
采购热镀锌电焊网片常见问题
按规格询价热镀锌电焊网片
确认焊后镀锌工艺，并将网孔、丝径口径、网片尺寸、数量、目的地和使用环境填入询价备注；补充边缘、平整度与检验要求，便于核对供货条件。图纸可通过现有联系方式沟通。
2 个工作小时内回复低起订量 · 交期 7–15 天现货规格免费样品ASTM E2016 · ISO 9001 · SGS