GAW: ชุบหลังเชื่อม
- เงื่อนไขที่ควรพิจารณา
- งานกลางแจ้งหรือชื้นที่ให้ความสำคัญกับสังกะสีตรงจุดตัด
- ยืนยันก่อนสั่ง
- จุ่มร้อนทั้งตะแกรงที่เชื่อมแล้ว ตกลงการรับชั้นเคลือบ ขนาดสุดท้าย และงานภายหลัง
รหัส SPU: SPU-WM-011อ้างอิง ASTM A90/A90M และ A780
ตะแกรงเชื่อมเป็นแผ่นแล้วชุบฮอทดิพทั้งชิ้น
งานใส่กรอบ รั้ว และผนังกั้นควรระบุลำดับให้ชัด: เชื่อมลวดเป็นตะแกรงก่อน แล้วจุ่มทั้งแผ่นในสังกะสีหลอมเหลวเพื่อเคลือบจุดตัดด้วย เลือกช่อง ลวด ขนาดแผ่น และเงื่อนไขรับงานชุบให้ตรงกับโครงและสภาพใช้งาน
ราคาอ้างอิง FOB เริ่มต้น US$4.50 / ตร.ม. ราคาแตกต่างตามสเปกและจำนวน ราคาสุดท้ายโปรดสอบถาม
เมทริกซ์ SKU ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานอย่างเป็นทางการจำนวนเมช
2–8
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด
0.5–1.6 mm
ช่องเปิดสุทธิ
2.68–11.1 mm
พื้นที่เปิด
71–76.4%
วัสดุ
Hot-Dip Galvanized Steel
สเปกสินค้า
3
ตัวอย่าง
มีให้
แผ่นตะแกรงสำหรับงานกั้น
เลือกช่องและขนาดตามสิ่งที่กั้น โครง สภาพสัมผัส และทางเข้าติดตั้งหรือเปลี่ยน
- แผงรั้ว: ช่อง ระยะเผื่อกรอบ และจุดยึด
- คอกสัตว์และสวน: ช่องเหมาะกับงานและตรวจปลายลวด
- กั้นคลังสินค้า: ขนาดแผ่น ระยะรองรับ และพื้นที่เปลี่ยน
เคลือบจุดตัดและเตรียมขนาดเข้ากรอบชุบหลังประกอบตะแกรงตกลงขนาดก่อนติดตั้งเผื่องานบำรุงรักษา
การชุบหลังเชื่อมครอบคลุมจุดตัด ส่วนขนาดและสภาพใช้งานต้องกำหนดร่วมกัน
- ชุบหลังประกอบตะแกรง
- ลวดและจุดตัดรับสังกะสีหลังเชื่อม ระบุชั้นเคลือบและวิธีตรวจที่ต้องการ
- ตกลงขนาดก่อนติดตั้ง
- ขนาด ความเรียบ ความได้ฉากและปลายยื่นที่ชัดช่วยลดความเสี่ยงงานแก้หน้างาน
- เผื่องานบำรุงรักษา
- พิจารณาความชื้น เกลือ งานภายหลัง และทางเข้าซ่อมหรือเปลี่ยนแผ่น
เมทริกซ์ SKU ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานอย่างเป็นทางการ
เลือกและล็อกสเปคย่อยที่แม่นยำ
| จำนวนเมชตามชื่อ | เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน (มม.)เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน (นิ้ว) | ขนาดช่องเปิด (มม.)ขนาดช่องเปิด (นิ้ว) | พื้นที่เปิดอ้างอิง | น้ำหนักประมาณ (กก./ม²)น้ำหนักประมาณ (ปอนด์/ตร.ฟุต) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 เมช | 1.600 mm0.06300" | 11.100 mm0.43700" | 76.4% | 2.20 kg/m²0.4500 lb/sq.ft | |
| 4 เมช | 0.800 mm0.03150" | 5.550 mm0.21850" | 76.4% | 1.10 kg/m²0.2300 lb/sq.ft | |
| 8 เมช | 0.500 mm0.01970" | 2.680 mm0.10550" | 71.0% | 0.65 kg/m²0.1300 lb/sq.ft |
ดาวน์โหลดแคตตาล็อกตะแกรงลวดฉบับเต็ม
รับแคตตาล็อกฉบับเต็มพร้อมข้อมูลจำเพาะ การใช้งาน และการเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM — ในรูปแบบ PDF
กำหนดสเปกก่อนสั่งแผ่นตะแกรง
เริ่มจากสิ่งที่ต้องกั้น โครงรองรับ และสภาพแวดล้อม แล้วเขียนลำดับผลิต ขนาด และเกณฑ์ตรวจรับในคำสั่งซื้อ
ชุบก่อนเชื่อมกับชุบหลังเชื่อมต่างกันอย่างไร
เทียบช่อง ลวดและขนาดแผ่นเท่ากัน ชื่อ GAW หรือ GBW ไม่กำหนดมวลสังกะสี กำลัง หรืออายุด้วยตัวเอง
GBW: ชุบลวดก่อนเชื่อม
- เงื่อนไขที่ควรพิจารณา
- พื้นที่แห้งหรือมีหลังคาที่ยอมรับสภาพจุดตัดตามข้อกำหนด
- ยืนยันก่อนสั่ง
- การเชื่อมอาจกระทบสังกะสีตรงจุดตัด ตรวจการป้องกันและสภาพแวดล้อมก่อนยอมรับทดแทน
| กระบวนการ | เงื่อนไขที่ควรพิจารณา | ยืนยันก่อนสั่ง |
|---|---|---|
| GAW: ชุบหลังเชื่อม | งานกลางแจ้งหรือชื้นที่ให้ความสำคัญกับสังกะสีตรงจุดตัด | จุ่มร้อนทั้งตะแกรงที่เชื่อมแล้ว ตกลงการรับชั้นเคลือบ ขนาดสุดท้าย และงานภายหลัง |
| GBW: ชุบลวดก่อนเชื่อม | พื้นที่แห้งหรือมีหลังคาที่ยอมรับสภาพจุดตัดตามข้อกำหนด | การเชื่อมอาจกระทบสังกะสีตรงจุดตัด ตรวจการป้องกันและสภาพแวดล้อมก่อนยอมรับทดแทน |
กำหนดสเปกก่อนสั่งแผ่นตะแกรง
อนุมัติตัวอย่างตามเงื่อนไขเป็นลายลักษณ์อักษร
ผูกรหัสตัวอย่างกับฉบับแบบและบันทึกอนุมัติ เพื่อใช้เกณฑ์เดียวกันเมื่อส่งมอบ
วัดและลองเข้ากรอบ
วัดช่อง แผ่น และขอบบนจุดรองรับที่ตกลง ลองจุดติดตั้งจริงเมื่อระยะประกอบสำคัญและบันทึกการแก้แบบ
ตรวจหลักฐานชุบและเชื่อม
จับคู่ตำแหน่งสุ่ม วิธีทดสอบ ผลที่สั่ง และข้อสรุป รูปถ่ายไม่ยืนยันมวลสังกะสีหรือกำลังรอยเชื่อม
กำหนดวิธีตรวจล็อต
เชื่อมโยงตัวอย่าง คำสั่งซื้อ แบบสุดท้ายและรหัสมัด ตกลงการบันทึกและจัดการความต่าง
ตรวจเมื่อรับของและระหว่างใช้งาน
ระบุแผ่นและมัดที่พบปัญหาแล้วเทียบคำสั่งซื้อ รูปลักษณ์อย่างเดียวไม่ระบุสาเหตุ ความรับผิด หรือผลรับงาน
| สิ่งที่พบ | ข้อมูลที่บันทึก | ตรวจต่ออย่างไร |
|---|---|---|
| สนิมแดงตรงจุดตัด รอยตัดหรือถลอก | รหัสมัด ตำแหน่ง ภาพผิวสมบูรณ์ใกล้เคียง และบันทึกส่งมอบกับแปรรูป | ทบทวนชั้นเคลือบ ลำดับตัดเชื่อมและขนย้าย ตกลงตรวจเพิ่มและซ่อมตามคำสั่งซื้อ |
| ผงขาวหรือเทา | ความชื้น บรรจุภัณฑ์ การระบายน้ำ อากาศและรหัสมัด | สังกะสีใหม่อาจเกิดคราบจากการเก็บชื้นและอากาศไม่ถ่ายเท ตรวจประวัติเก็บและผิวเคลือบ |
| ขนาดหรือความเรียบไม่เข้ากรอบ | กว้าง ยาว เส้นทแยง ปลายลวด จุดรองรับและเครื่องมืออิงแบบ | แยกช่องสุทธิกับระยะศูนย์ และลวดก่อนกับหลังชุบ แล้วตรวจค่าคลาดเคลื่อนตามวิธีที่ตกลง |
| จุดตัดหลุด | จุดสุ่ม จำนวน ช่องข้างเคียงและความเสียหายจากขนย้ายที่เห็นได้ | ใช้แผนสุ่มและทดสอบที่ระบุ ไม่ตัดสินกำลังจากรูปลักษณ์ |
ห้าประเด็นก่อนเทียบราคา
ใช้หน่วย นิยามขนาด และขอบเขตงานเดียวกันในแต่ละข้อเสนอ
- 1. สภาพแวดล้อมและชั้นสังกะสี
- แจ้งฝน ความชื้นต่อเนื่อง เกลือ สารเคมี และการสัมผัสวัสดุอื่น ตกลงข้อกำหนดชั้นเคลือบและหลักฐานตรวจ
- 2. ช่องกับขนาดลวด
- ระบุช่องสุทธิหรือระยะศูนย์ถึงศูนย์สองทิศ และลวดก่อนหรือหลังชุบ สำหรับกริดอุดมคติ ระยะศูนย์เท่ากับช่องบวกขนาดลวดบนฐานวัดเดียวกัน
- 3. ขนาดแผ่นและปลายลวด
- กำหนดกว้าง ยาว ทิศช่อง ปลายยื่น ความได้ฉาก ความเรียบ จุดรองรับขณะวัด และระยะเผื่อเข้ากรอบ
- 4. งานหลังชุบ
- ระบุการตัด ดัด และเชื่อมติดตั้ง แยกงานก่อนชุบและวิธีซ่อมเหล็กเปลือยหรือสังกะสีเสียหายหลังชุบ
- 5. ค่าใช้จ่ายเมื่อติดตั้ง
- รวมขนส่ง ตัด ประกอบ เข้าบำรุง และเปลี่ยนโดยใช้จำนวนเท่ากัน ราคาซื้อสูงกว่าไม่ได้ยืนยันว่าต้นทุนตลอดใช้งานต่ำกว่า
เหล็กลวดกับผิวสังกะสี
กำหนดวัสดุฐานแยกจากชั้นเคลือบ
แผ่นนี้ประกอบด้วยกริดเหล็กเชื่อมและสังกะสีที่ผิว หากต้องดัดหรือมีข้อกำหนดเชิงกล ให้ระบุเกรดลวด ความเงาและชื่อวิธีชุบไม่ใช่ค่าตรวจรับ
กำหนดวัสดุฐานแยกจากชั้นเคลือบ
ยืนยันเกรดเหล็กและชั้นสังกะสีตามคำสั่งซื้อและเอกสารวัสดุ
เงื่อนไขที่ควรระบุ
- การวัดชั้นเคลือบ：ASTM A90/A90M เป็นวิธีวัดมวลชั้นเคลือบ ส่วนการสุ่มและเกณฑ์รับกำหนดในสเปกวัสดุหรือคำสั่งซื้อ
- สภาพใช้งาน：ความหนาและความรุนแรงของสภาพแวดล้อมมีผลต่อการกัดกร่อน พิจารณาเกลือ สารเคมี และความชื้นโดยไม่กำหนดอายุเดียว
- งานต่อและการซ่อม：ตัดหรือเชื่อมหลังชุบอาจเปิดเหล็กหรือทำลายสังกะสี ตกลงวิธีซ่อมโดยไม่ถือว่าเท่าชั้นชุบเดิมโดยอัตโนมัติ
รายการขอราคาและตรวจรับห้าข้อ
เลือกฉบับมาตรฐาน วิธีวัด แผนสุ่มและค่ารับที่เหมาะกับแผ่นจริง
ลำดับผลิต
- แจ้งเพื่อขอราคา
- เชื่อมก่อนแล้วชุบร้อน พร้อมงานอื่น
- เกณฑ์รับ
- ลำดับและผิวที่ต้องเคลือบ
- หลักฐาน
- คำอธิบายกระบวนการและฉบับแบบ
ช่องกับแผ่น
- แจ้งเพื่อขอราคา
- ช่องสุทธิหรือระยะศูนย์ ฐานวัดลวด กว้างและยาว
- เกณฑ์รับ
- หน่วย ค่าคลาดเคลื่อนและจุดวัด
- หลักฐาน
- บันทึกขนาด
ความเรียบ ฉากและขอบ
- แจ้งเพื่อขอราคา
- จุดรองรับ เส้นทแยงและปลายยื่นอนุญาต
- เกณฑ์รับ
- ค่าตามแบบและรายละเอียดขอบ
- หลักฐาน
- ผลวัดและภาพระบุแผ่น
จุดเชื่อม
- แจ้งเพื่อขอราคา
- ตรวจด้วยตาและทดสอบเชิงกลเมื่อกำหนด
- เกณฑ์รับ
- แผนสุ่ม วิธีและค่ารับ
- หลักฐาน
- บันทึกตรวจหรือทดสอบตามสั่ง
สังกะสีและซ่อม
- แจ้งเพื่อขอราคา
- ชั้นเคลือบ วิธีทดสอบ และซ่อมที่อนุญาต
- เกณฑ์รับ
- สเปกที่ใช้; A90/A90M หรือ A780 เมื่อตกลง
- หลักฐาน
- ผลชั้นเคลือบและบันทึกซ่อม
| รายการ | แจ้งเพื่อขอราคา | เกณฑ์รับ | หลักฐาน |
|---|---|---|---|
| ลำดับผลิต | เชื่อมก่อนแล้วชุบร้อน พร้อมงานอื่น | ลำดับและผิวที่ต้องเคลือบ | คำอธิบายกระบวนการและฉบับแบบ |
| ช่องกับแผ่น | ช่องสุทธิหรือระยะศูนย์ ฐานวัดลวด กว้างและยาว | หน่วย ค่าคลาดเคลื่อนและจุดวัด | บันทึกขนาด |
| ความเรียบ ฉากและขอบ | จุดรองรับ เส้นทแยงและปลายยื่นอนุญาต | ค่าตามแบบและรายละเอียดขอบ | ผลวัดและภาพระบุแผ่น |
| จุดเชื่อม | ตรวจด้วยตาและทดสอบเชิงกลเมื่อกำหนด | แผนสุ่ม วิธีและค่ารับ | บันทึกตรวจหรือทดสอบตามสั่ง |
| สังกะสีและซ่อม | ชั้นเคลือบ วิธีทดสอบ และซ่อมที่อนุญาต | สเปกที่ใช้; A90/A90M หรือ A780 เมื่อตกลง | ผลชั้นเคลือบและบันทึกซ่อม |
แหล่งอ้างอิงกระบวนการและชั้นเคลือบ
- Riverdale Mills
“the mesh is welded first and then fully immersed in molten zinc”
อธิบาย GAW และ GBW; ข้ออ้างด้านสมรรถนะเฉพาะในแหล่งนั้นเป็นของสินค้า Riverdale
- ASTM A90/A90M-21
“determining the weight [mass] of zinc coatings”
อ้างอิงวิธีมวลชั้นเคลือบ โดยสเปกวัสดุหรือสัญญากำหนดแผนสุ่มและเกณฑ์รับ
- American Galvanizers Association
“none of the three repair methods provides the same corrosion protection as hot-dip galvanizing”
แนวทางพื้นที่เสียหายหรือไม่มีเคลือบและข้อจำกัดการซ่อมที่เกี่ยวกับ ASTM A780
- American Galvanizers Association
“varies with the severity of environmental conditions”
ผลของความหนาสังกะสีและสิ่งแวดล้อมต่อการใช้งานและแผนบำรุง
- American Galvanizers Association
“a white or gray powdery deposit that can develop on newly galvanized articles”
คราบบนสังกะสีใหม่เมื่อชื้นและอากาศจำกัด ให้ประเมินตามเกณฑ์ตรวจที่ตกลง
เปรียบเทียบตะแกรงเชื่อมอื่น
ดูสินค้าการแปรรูปตาข่ายเชื่อมตามสั่ง
บริการผลิตบนม้วนและแผ่นตาข่ายเชื่อมก่อนจัดส่งการตัดแผ่นตามขนาดการตัดแบ่งและม้วนม้วนใหม่การปรับเรียบและการทำกรอบ
- การตัดแผ่นตามขนาด
- แผ่นตาข่ายเชื่อมถูกตัดด้วยกิโยตินตามความยาวและความกว้างที่ระบุของคุณ ขอบเรียบพร้อมติดตั้งหรือเชื่อมกับเฟรมได้ทันที
- การตัดแบ่งและม้วนม้วนใหม่
- ม้วนตาข่ายเชื่อมถูกตัดแบ่งเป็นความกว้างแคบกว่าและม้วนใหม่บนแกนแข็งแรง สำหรับสายป้อนตาข่ายอัตโนมัติ
- การปรับเรียบและการทำกรอบ
- แผ่นที่ปรับเรียบด้วยลูกกลิ้งและตะแกรงกรอบเหล็กมุมผลิตตามภาพสำหรับป้องกันเครื่องจักรและตู้ครอบ
การรับประกันคุณภาพตาข่ายเชื่อม
ตาข่ายเชื่อมทุกชุดตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม การเคลือบ และขนาดก่อนส่งออกการทดสอบแรงเฉือนรอยเชื่อมการตรวจสอบการเคลือบสังกะสีการตรวจสอบขนาด
- การทดสอบแรงเฉือนรอยเชื่อม
- จุดตัดแบบสุ่มถูกทดสอบแรงเฉือนตาม ASTM A185/A497 เพื่อยืนยันว่ารอยเชื่อมแต่ละจุดรับน้ำหนักที่กำหนดได้
- การตรวจสอบการเคลือบสังกะสี
- การเคลือบชุบสังกะสีวัดด้วยเกจแม่เหล็กตาม ASTM A641 Class 1 หรือมาตรฐานชุบร้อน บันทึกค่าต่อชุด
- การตรวจสอบขนาด
- ขนาดรู ความหนาของลวด และความเรียบของแผ่นวัดเป็นชุดก่อนบรรจุ
การบรรจุและโลจิสติกส์
รูปแบบการบรรจุที่เหมาะสมกับม้วนและแผ่นเรียบตาข่ายเชื่อมการบรรจุม้วนพาเลทแผ่นการโหลดตู้คอนเทนเนอร์เงื่อนไขการค้า
- การบรรจุม้วน
- ม้วนห่อด้วยกระดาษคราฟท์กันน้ำและถุงทอ พร้อมฝาปิดปลายป้องกันปลายลวดที่ตัด
- พาเลทแผ่น
- แผ่นเรียบซ้อนบนพาเลทไม้รมควันพร้อมสายรัดเหล็กและป้องกันมุมสำหรับยกด้วยรถโฟล์คลิฟท์
- การโหลดตู้คอนเทนเนอร์
- แผนโหลด 20GP / 40HQ ที่ปรับให้เหมาะสมพร้อมภาพถ่ายและรายงานการโหลดแบ่งปันก่อนเรือออก
- เงื่อนไขการค้า
- FOB เทียนจิน หรือ CIF ท่าเรือหลัก; DHL, FedEx และ SF Express พร้อมให้บริการสำหรับจัดส่งตัวอย่างทั่วโลก
คำถามก่อนสั่งตะแกรง
ขอราคาตะแกรงชุบหลังเชื่อม
กำหนดผิวที่จุดตัดและขนาดเข้ากรอบ กรอกช่อง ขนาดลวด ขนาดแผ่น จำนวน ปลายทาง สภาพใช้งานและเกณฑ์ขอบกับตรวจรับในหมายเหตุ ใช้ช่องทางติดต่อเพื่อคุยเรื่องแบบ
ตอบกลับภายใน 2 ชั่วโมงทำการMOQ ต่ำ · ส่งมอบ 7–15 วันตัวอย่างฟรีสำหรับสินค้าสต็อกASTM E2016 · ISO 9001 · SGS